经过多年的分析对比，中国制造业的质量管理水平与国际先进企业的差距依然巨大，这严重影响了中国产品的信用度、市场忠诚度和利润率。

相同的设备，原材料，不同的企业生产出的产品质量上会有天壤之别，其根本在于企业的质量管理体质。注意，不是体系，而是体质。质量管理，是一个在细微之处见真功的领域，只有将先进的理念转变为具体的工作方法和管理措施，并一以贯之，才能获得根本性的改变。

第 一 部分：对品质的理解

1.品质管理不是以合格为目的，而是以持续改进为根本

2.广义的品质与狭义的品质

3.为什么安全第一、品质第二、生产第三、成本第四

a)产品的品质就是客户的忠诚

b)为什么会产生“品质与生产、成本的矛盾”

第二部分：品质源自于系统的稳定

1.再现戴明博士的“红珠实验”

2.影响产品品质的要因分析：

a)设计要素

b)生技要素

c)制造要素

3.现场质量管理的原则：源头管理

a)后工序就是客户

b)质量在工序内保证

c)质量问题防止于未然

第三部分：日本的TQM—企业持续改进的管理体质

1.美日质量管理的发展路径

2.TQM概念图

3.TQM活动体系

4.方针管理

a)方针的内容及展开

b)方针的稽核

5.日常管理

a)建立管理基准

b)可视化管理

c)SQC（统计的质量管理）技术

6.职场力向上（活性化）

a)QCC（品管圈）活动

b)创意提案功夫

第四部分：制造过程的品质管理

1.识别质量要因，建立管理基准

a)案例研讨：从4M1E角度分析要因，建立管理基准。

b)建立QC工程表

c)条件管理

d)验证管理基准的方法：CPK和控制图

e)彻底的标准作业

2.品质的维持活动

a)点检--点检表的内容

b)观察—目视化

c)测量系统一致性的管理

d)品质检查--**检验，残留工件

3.变化点管理

a)为什么需要做变化点管理？

b)何为变化点？

c)什么叫变化点管理？

d)变化点管理的步骤

e)变化点管理板的运用

第五部分：品质异常处置与品质改善

1.异常警示系统的原理与案例

2.不良品的处置的要点

a)报废品

b)返工品

c)返修品

3.品质的可追溯性

a)批次管理

b)先入先出

4.追究本质原因

a)现地现物主义

b)5个为什么的应用技巧

c)询问，不质问

5.用防错技术杜绝重复性发生

a)防错技术的五项原理

b)防错的十项法则

c)防错装置的开发