脱胎于丰田生产方式的精益生产，将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通 过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通 过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快 速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上更有效、更灵活、更具竞争力的生产方式之一。

第 一部分：精益生产的理论与实践

第 一章：精益生产概论

1.  何谓精益生产

2.  精益生产架构---丰田屋

3.  精益思想

4.  精益生产的十四项原则

5.  精益七大终极目标

6.  精益生产的特征? 消除浪费

7.  浪费的定义

8.  工厂中七大浪费的识别与挖掘

9.  实质效率与表面效率

10. 整体效率与局部效率

第二章：精益生产常用工具

1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤

-- 目视化管理的应用

2、标准化作业

--标准化作业的作用

--标准化作业三要素

--标准化作业实施方法（实战模拟）

--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型线）

3、均衡化生产

--数量均衡

--品种均衡

 4、价值流图的运用(VSM)

 --什么是价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义

 --价值流图的应用

 5、拉动系统（Pull System）

 -- 拉动的定义，目的

 -- 拉动原则的应用

 6、单件流(One Piece Flow)

 --什么是单件流，为什么要单件流

 --做不到单件流怎么办

 7、带人字旁的自动化（Jidoka）

 --自动化和带人字旁自动化的区别

 --问题解决与快 速反应

--未然防止与防错技术应用

8、全面生产维护(TPM)

--设备为何会出故障

--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

--理解MTBF、MTTR及计算方法

--TPM的基本思想

--全员生产维护的步骤

9、快 速换模（SMED）

--什么是快 速换模，快 速换模的作用及意义

--快 速换模的应用

※ 沙盘模拟练习（二）

第三章：案例分享

1、某马达厂：中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升；

2、某冰箱厂：改善前，500人每天生产1200台冰箱；改善后，350人每天生产1600冰箱，设备投入不足5万元；

3、某珠宝厂：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，效率提升40%，交期压缩63%。

 

第二部分：价值流图分析 VSM

第四章：价值流图分析 VSM

1. 价值流图分析VSM的意义

2. 价值流图与流程图的区别

3. VSM工作团队

4. VSM概述与范围

5. 工作目标

6. 要素

7. 7大浪费的识别与挖掘

8. 物料流与信息流分析

※ 案例分享

 

第五章：价值流图绘制

1. 现状价值流图绘制方法

2. 未来价值流图绘制介绍

※ 课堂练习：学员根据公司实际情况绘制公司现状价值流图和未来价值流图。

 

第三部分：精益工厂布局与平衡管理

第六章：精益工厂布局

1. 工厂布局概述

2. 精益工厂布局

a) 连续流布局，消除流程断点；

b) 一笔画布局，消除交叉、重叠和回流；

c) 人机工程，减少搬运和无效动作；

d) 简化布局，消除高科技的浪费；

e) 推荐的几种布局方式

※ 课堂讨论

 

第七章：平衡管理

1. 生产线平衡

a) 什么是生产线平衡？

b) 生产线平衡率的计算公式

c) 生产线平衡的方法与技巧

d) ECRS改善方法论

2. 价值链平衡

a) 什么是价值链平衡？

b) 价值链整体平衡管理

※ 课堂练习

 

第四部分：精益供应链与物流管理

第八章：以精益思想武装供应链

1. 供应链与物流管理的定义

2. 精益的演进

3. 精益供应链与物流管理

4. 周期时间与处理时间

5. 供应链与物流管理中的精益机会

a) 计划

b) 采购

c) 制造

d) 交付

e) 仓储

f）退货

6. 精益思想与工具应用

a) 准时生产

b) 物料配送

c) 仓库库存控制

d) 供应商库存管理

e) 供应商品质管理

f) 超市管理

g) 看板设计

 

第五部分：精益生产经典案例分享、讨论、总结

通 过案例分享、讨论和总结，让学员了解精益的实施方法和推广过程，感受和体验精益推广过程中的各种酸甜苦辣，为下一步的全面精益推广做好思想准备。