精益生产方式，源自于世界知名企业丰田的生产模式。它不仅在企业的生产运作中展现出优势，更是为企业带来了丰厚的回报。然而，许多企业在转型为精益企业的过程中却并不如人意。原因之一是我们过于注重精益的成果和工具，却忽视了精益组织的设计、管理和领导力所需的重要性。

当我们深入分析丰田成功背后的秘密时，会发现工具的应用和创新只是丰田不同发展阶段的自然产物。真正推动精益的关键在于如何分析问题、组织变革、以身作则并赋能员工。然而，这些关键因素常常被人们所忽视。正是这些人，让精益理念逐渐融入企业的血液、渗入企业的骨髓，形成了真正的精益DNA。值得强调的是，精益的成功并非由于简单地采用一两种新的管理方法，而是需要持续运用一系列的精益生产方法和工具，不断推进实践。

我们希望**本课程帮助企业更好地推进精益生产，培养出更多优秀的管理人才。借助于精益的力量，中国企业将不断迈向卓越的道路，创造更辉煌的未来。

第 一 单元：诠释精益背后的管理与领导力

讨论：企业推进精益过程中的典型挑战

生产管理的发展变革

精益生产的精髓

丰田成功背后的管理技术与领导力

诠释丰田成功的ＤＮＡ

精益背后的管理原则

精益背后的组织文化和团队文化

精益背后的流程管理

精益背后的共赢关系

精益背后的学习驱动力

第二单元：成为精益教练型领导

讨论：领导在精益推进中的角色

交易型领导 Ｖ．Ｓ 变革型领导

精益教练型领导力的三大核心要素

共创未来的精益文化

发展影响的教练技术

营造全员改善的氛围

精益绩效策略的完善

案例：精益导向的运营管理体系建设

第三单元：精益管理与领导的展开

精益导向的绩效管理机制

目的清晰

结构清晰

责任清晰

任务清晰

ＭＴＰ在精益管理中的应用

管理者的基本态度

科学管理的方法

目标连锁与管理展开

自我命令与自我控制

案例：５Ｓ／ＱＣＣ推进组织设计

精益导向的领导行为风格

基于价值流的领导风格

以行动为导向的领导风格

基于价值流的团队协作

基于信息流的决策风格

案例：ＱＲＱＣ与三现主义

人才育成与员工启发

第四单元：精益工具的应用诊断

精益诊断工具系列

ＭＵＲＩ／ＭＵＲＡ／ＭＵＤＡ

正／快／安／乐

价值流图析

ＸＰＳ体系评估与展开

ＪＩＴ工具系列

ＩＥ及ＥＣＲＳ技术

少人化与省人化

快速切换

看板拉动

ＪＩＤＯＫＡ工具系列

ＴＰＭ

ＰＯＫＡＹＯＫＥ

标准化

第五单元：全员改善的实践诊断

持续改善工具

５Ｓ与全员改善

ＱＣＣ与全员质量改善

三体系建设与持续改善

ＴＷＩ助力全员改善

ＱＣ手法与质量改善

第六单元：研讨：精益行动路径

案例：心力憔悴的王总

精益行动路径

精益未来与精益文化

精益诊断与路径

精益推进地图

精益重点工具的选择及应用

全员参与的持续改善

精益管理与领导