目前,中国的人均产值远落后于美国、日本、欧洲等发达国家。按照2014年的数据,中国相当于国内一人的产值只相当于发达国家的9.6人左右。尽管近年来有所提升,但劳动生产率仍存在巨大的提升空间。
目前,中国的人均产值远落后于美国、日本、欧洲等发达国家。按照2014年的数据,中国相当于国内一人的产值只相当于发达国家的9.6人左右。尽管近年来有所提升,但劳动生产率仍存在巨大的提升空间。
丰田生产方式(精益生产方式)已经在世界范围内引起了广泛学习的热潮。本课程将向大家介绍丰田是如何通 过分析和规划生产能力,以提高劳动生产率的,希望能够借鉴其成功经验。
第 一 部分 精益生产基础理论及导入
一、 精益生产基础理论
1、精益生产的基础概念及两大支柱
2、精益生产运营体系概述
3、精益生产文化、理念(Toyota Way即丰田之道)
4、劳动生产率计算方法
5、精益生产中的7大手法
6、什么是生产能力分析与规划
7、PQ、PR分析
第二部分 精益生产改善手法
一、 生产能力规划的方法及改善手法
1、 程序分析
① 工艺流程分析----案例讲解及演练
② 流动分析
1) 人型流程分析----案例讲解及演练
2) 物型流程分析----案例讲解及演练
3) 信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
③ 搬运及规划
1) 从人力搬运到机械搬运
2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
3) 改进搬运的步骤及原则
4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5) 线路图及层别图----案例讲解及演练
④ 精益产线的布局及规划
a) 什么是精益布局
b) 布局原则及基本形式
c) 改进布局的分析手法
d) 搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、 操作分析
① 人机组合作业分析----案例讲解及演练
② 人与人组合作业分析
③ 双手作业分析----案例讲解及演练
3、 动作分析
1) 动素分析及改善着眼点
2) 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
3) 动作经济原则下的动作浪费
----案例讲解及演练
二、 作业测定手法
1、 作业测定
2、 时间分析的种类
3、 秒表时间分析
1) 秒表时间分析的步骤
2) 异常值的剔除
3) 测量对象的选择
4) 在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
4、标准工时的制定
1) 传统精益制定标准工时,如何设定宽放及评定系数
2) 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
3) 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
三、 平衡生产线
1、 平衡率的计算
2、 解决瓶颈的四大利器
3、 如何确定与控制节拍
4、 平衡生产线的两个代表性方法