在每个企业的运营过程中，问题总是不可避免地出现。但是，关键在于如何提前预防并系统地解决这些问题。全面质量管理(TQM)为企业提供了一系列专业有效的解决问题技术，确保企业能够及时应对挑战。

TQM涵盖了多种技术，包括风险管理技术(RM)、企业定位技术(POM)、目标策划技术(BSC)，以及产品质量策划技术(APQP)，质量展开技术(QFD)等等。这些技术的应用为企业提供了全方位的支持，帮助其管理和优化运营过程。

值得一提的是，TQM还包括突破研发技术(DOE)，过程控制技术(SPC)，质量成本技术(QCM)，测量系统分析技术(MSA)，客户批准技术(PPAP)，防错技术(Poka-Yoke)，潜能激发技术(MM)，供应链管理技术(SMS)，卓越改善技术(DMAIC)等一系列专业技术。这些技术的综合应用将成为企业取得成功的关键。

业界有评论认为，只要企业按照TQM的指导原则进行运营，就能取得成功。而我们的培训课程将**讲解、案例展示、案例分析和学员讨论等方式，为企业培养一批全面企业管理人才。这些人才将成为企业运营和发展的强有力后盾，助力实现永续经营的目标。

不要等到问题出现才采取行动，现在就加入我们的培训课程，掌握全面质量管理技术，让您的企业脱颖而出，赢得持久的成功！

1、为什么做TQM？

1.1痛心的社会现实

1.2*真理：变革

2、什么是TQM？

2.1什么是T、Q、M？

2.2TQM全面质量管理模式

3、如何做TQM？过程方法

4、环境风险

4.1环境分类

●企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

●宏观环境：PESTNMCCL

●产业环境：五力分析

●内部环境：KSPVC

5、领导

5.1定位

5.1.1现代企业大趋势

●隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？

5.1.2习李政府的三个转变

5.1.3大质量≈PQCDEHMSn

5.1.4企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命

5.1.5企业生存轨迹

5.1.6产品定位：NUDD、BOSTON矩阵

5.1.7相关方定位：价值占位

5.1企业使命、愿景和价值观

思考：企业定位和人生定位

5.2治理系统

●传统架构与新型架构：倒三角架构

●卓越团队建设

●职责介定

5.3责任

道德、环保、健康安全、社区

5.4创新

产品、模式、技术、管理

6、战略策划

6.1风险

●风险概念

●风险类别

●风险管理流程

●风险应对措施

●风险监视和评审

6.2目标及策划

●目标设置

●BSC平衡计分卡

讨论：GDP这个指标设置的合理吗？

6.3战略管理

5.3.1战略概念

5.3.2战略定力、战略耐性

5.3.3战略分类:麦德龙、格兰仕

5.3.4战略管理流程

5.3.5战备分析：SWOT、BM

5.3.6战略制定●企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

5.3.7战略实施

5.3.8战略评价

7、资源

7.1资源盘点

●资源分类：TRM22+

思考：你的*炮和大将好用吗？

7.2人力资源

7.2.1胜任力和贡献度

●胜任是基础，贡献是根本

7.2.2激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

7.2.3培养模式

●案例展示：日本企业的道场

7.2.4团队困境

练习：团队练习与点评

7.2.5沟通

7.3机械工装

7.3.1TPM

7.3.2预防性和预见性维护

7.3.3OEE、MTBF、MTTR

7.3.4易损件管理

视频：无人车、自动物流

讨论：**代自动化的缺陷

7.4监视和测量装置的控制

●MSA测量系统分析

7.5工作环境

●健康安全风险

●环境风险

●危机管理

●6S

7.6时空

●时间安排

课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘（请准备两副扑克牌）

●单元布局

研讨：西直门立交

U形线PK流水线

7.7知识

●数据●信息●知识

●内部、外部及相关知识

8、流程

8.1产品实现的策划

●严谨的APQP产品质量策划

8.2与顾客有关的过程

●客户群划分

●QFD质量机能展开

●VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

8.3设计和开发

●FMEA潜在失效模式和后果分析

●DOE试验设计

●Cpk、Ppk过程能力分析

●CP控制计划

●PPAP生产件批准程序

●QRM质量风险管理

●Poka●Yoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4物料采购

●采购流程

●供应商选择条件

●供应商开发

●供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

8.5生产

●标准化作业

●精益制造

●八大浪费

●生产计划

●流程优化

●IE工艺程序分析：ECRS

练习：工艺程序图的实例

讨论：如何防止站立疲劳？

●追溯

●产品防护

8.6质量监控

●进料监控

●过程监控

●成品监控

●不合格控制

9、绩效

9.1关键绩效

●BSC维度

●顾客、供方、产品、过程四维度

9.2数据分析

●统计技术：QC手法、SPC、HT、RRA、A*VA等

10、改进

10.1改进领域

●客户CSI

●过程监控:SPC统计过程控制

10.2企业三级改进

●纠正措施：8D

●内审

●管理评审

10.3企业改进模式

●改进方法规划：PDCA

●PDCA流程

●PDCA案例展示

●PDCA练习