企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而车间主任是核心要素**终的执行者与贯彻者，车间主任的能力决定了企业的经济效益。但很多车间主任缺少系统化的训练...导致工作效率低下，员工士气低落，品质问题频发...怎么解决这个问题？本课程可以帮到你。

第 一 部分、自动力训练：车间主任自我管理与认知定位

引言 张领班为什么会失去威信？

1、车间主任职责和要求

车间主任必做到的八件事引导启发

车间主任必当好的八大角色引导启发

车间主任必具备的21项技能案例分析

2、车间主任困惑的原因分析

车间主任如何面对“四面楚歌”的处境？

车间主任常见的五大困惑案例分析

车间主任常犯的五大错误案例分析

3、车间主任角色定位

车间主任与上司相处的四个原则、三大禁忌

车间主任与平级相处的四个原则、三大禁忌

车间主任与下属相处的四个原则、三大禁忌

车间主任角色认知与职业定位研讨与讲解

第二部分、组织力训练：班组事务管理与日常工作协调

引言 看视频领会战前总动员的重要性

1、如何开好班前会（一日之计在于晨）

开班前会的四大内容是什么？引导启发

班前会高效的五大要点研讨与讲解

班前会召开六步法工具方法

2、如何做好交接班（发现隐患 分清责任）

交接班的标准（“十交六不接”）工具标准

如何制定交接表和交接班制度？工具模板

如何制定交接班路线图？工具方法

交接班记录填写十项要求 工具模板

3、如何做好工作计划

李主任的一日管理案例分析

时间管理的四个象限案例练习

列清单，排优先，抓重点工具方法

第三部分、沟通力训练：有效沟通与工作协调的技巧

引言 看图领悟团队沟通的重要性

1、团队沟通的基本要求

对上沟通的高效模型研讨与讲解

平行沟通的高效模型研讨与讲解

对下沟通的高效模型研讨与讲解

2、建立汇报机制，让汇报成为习惯

汇报工作 “三大纪律八项注意” 案例分析

汇报工作的五种方式和时机实战方法

汇报工作的五大时空实战方法

建立真正有效的四小时复命制工具表格

3、跨部门沟通技巧

主导意识是沟通的精髓案例分析

主导意识的四项要求实战方法

跨部门沟通 “四要四不要” 实战方法

第四部分、执行力训练：高效执行与绩效提升的技巧

引言 **撕纸游戏看影响执行力的四要素

1、要执行先服从

服从意识的原则（PMS模型）案例分析

服从而不盲从方法与技巧案例分析

让领导做选择题而不做问答题工具方法

2、工作布置与督导

5W2H布置工作的方法工具表格

接受任务三步十八条工具方法

保证高效执行的六大宝典 工具表格

工作督导的四项内容 引导启发

3、过程控制与异常处理

工作过程控制七步法 工具模板

如何发现和处理异常情况工具表格

如何避免员工经常性犯错工具方法

第五部分、源动力训练：带队伍与员工管理技巧

引言 跟历史伟人学习用人之道

1、知人善任（保持员工活力）

留住优秀员工的六项措施引导与讲授

如何管理企业的“问题员工”引导与讲授

如何做到知人善任？实战技巧

2、90后员工管理技巧

管理90后员工的八大技巧引导与讲授

提升90后员工能力的十大策略实战技巧

管理90后的八种方法实战技巧

3、零成本激励（激发员工潜力）

零成本激励黄金定律与黄金法则引导与讲授

开启员工心门的六把金钥匙实战技巧

让员工自动自发的激励措施实战技巧

第六部分、教导力训练：员工工作教导与部署培育

引言 学车为什么要有教练

1、当好教练型上司

教练型上司的三个转变工具与方法

教练型上司的四个能力工具与方法

教练型上司的五大要点工具与方法

2、帮助下属成长

员工成长的四个阶段引导与讲授

工作关系处理的四个阶段引导与讲授

培育下属的六个办法引导与讲授

3、运用教练技术提升整体绩效

**教练技术解决问题的五步法情景演练

**教练技术挖掘下属的潜力案例分析

如何**教练技术提升团队绩效？案例分析

第七部分、保障力训练：班组安全管理

引言 看视频领悟安全管理的重要性

1、提高班组安全意识

班组应该牢固树立五种安全意识引导与讲授

提升安全意识的六大方法 实战技巧

反习惯性违章的七大措施工具与方法

2、构建班组安全防御体系

班组安全检查的“一二三四”工具与方法

工作危害预知训练KYT工具与方法

现场隐患排查的七大内容工具与方法

3、创建安全型班组

班组安全管理六大方法分析与讲解

班组安全管理“六个三”工具与方法

班组安全培训的七大方法工具与方法

第八部分、改善力训练：精益管理与工作现场改善

引言 看图领悟“人造环境，环境育人”

1、现场5S管理的精髓

现场5S推行的要领和技巧引导与讲授

现场目视化管理的技巧引导与讲授

5S推行与保持的八大工具工具与方法

2、现场设备管理四部曲

设备日常管理的四项内容工具与方法

设备点巡检的标准和表单工具与方法

设备润滑五定三过滤工具与方法

设备日常维护保养工具与方法

3、现场持续改善

消除七大浪费工具与方法

推行六源查找工具与方法

用好改善提案工具与方法

4、怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”