车间主任实战管理技能培训旨在让学员掌握车间主任必做的八件事及必备的管理技能；学会车间的日常管理事项，班前会召开、班前准备、班中控制、班后总结等；掌握利用教练技术提升车间管理绩效的方法；掌握提升安全意识的六大方法及反习惯性违章的七大措施，创建安全型车间。

动力一自动力(自我管理)

——当好领导激活团队

引言：“火车跑的快全靠车头带“理念是否可行

1.如何打造动车型车间[创建高绩效团队]

●动车和火车的根本区别【引导启发】

●动车型车间的四大特点【引导启发】

●动车型车间“四化”建设【引导启发】

●动车型车间“八大动力”系统【案例分析】

●团队共建体验全员赋能化【小组活动】

●卓越高效团队的四大特征【案例分析】

●卓越高效团队的三匹配原则【案例分析】

2.如何提升车间主任领导能力【领导力再造】

●动车型车间主任能力模型【引导启发】

●车间主任必做好的八件事【案例分析】

●车间主任必担当的八大角色【案例分析】

●车间主任必应承担的十六个责任【案例分析】

●如何制定月度个人行动计划【案例分析】

3.如何创建高绩效团队【领导力再造】

●相互期望模型（高效团队的特点）【案例分析】

●高绩效团队的三大特征【案例分析】

●卓越领导者不会做的九件事情【案例分析】

●车间如何孕育“责任”文化【案例分析】

●如何提高车间员工的责任心【案例分析】

●车间主任常犯的五大错误【案例分析】

●车间主任精准五大定位模型【案例分析】

卓越领导创建高效团队四步法【引导启发】

动力二组织力（事务管理）

——过程管理高效执行

引言：从卫星入轨过程学事务精益化管理

1.事务管理六项要求

●目标明确具体，计划周密详尽【引导启发】

●事前做好动员，提高团队士气【引导启发】

●任务科学布置，减少人为失误【引导启发】

●做好过程管理，确保高效精准【引导启发】

●做好异常管控，确保万无一失【引导启发】

●实现闭环管理，运用十二化法【引导启发】

2.如何做好车间目标管理【制定三级工作目标】

●目标的SMART法则【成功实战案例】

●顶层设计分步实施【成功实战案例】

●三级目标静动转化【成功实战案例】

●目标激励成本控制【成功实战案例】

3.如何合理利用时间做好计划【制定日周月计划】

●5S时间管理法【成功实战案例】

●分好四象限提高工作效率【成功实战案例】

●定向任务行动计划【成功实战案例】

●滚动任务行动计划【成功实战案例】

●5H2H任务布置法【成功实战案例】

2.3战前动员化【班前会与交接班】

●班前会召开的四大目的【成功实战案例】

●班前会召开的六个步骤【成功实战案例】

●班前会成功的五大要点【成功实战案例】

交接班十要十不要【成功实战案例】

动力三沟通力（团队管理）

——换位思考主动沟通

引言：沟通从心开始

1.如何与上级沟通【有效服从主动汇报】

●掌握沟通的三、四、五法则【研讨与讲解】

●如何做到有效服从而不是盲从【案例分析】

●如何建立汇报机制，让汇报成为习惯

●汇报工作“三大纪律八项注意”【案例分析】

●汇报工作的五种方式和时机【实战方法】

●如何正确接收指令，*理解【实战方法】

2.如何与平级沟通【换位思考主动主导】

●换位思考是沟通的精髓【案例分析】

●主导意识的四项要求【实战方法】

●平级沟通“四要四不要”【实战方法】

●平级沟通八大技巧【实战方法】

●跨部门沟通的技巧

3.如何与下级沟通【指令准确方法得当】

●沟通漏斗原理【案例分析】

●沟通视窗原理【实战方法】

●如何下达指令才完整无误【实战方法】

●火箭发射01指挥员如何下达指令【实战方法】

●如何与下属布置任务(5W2H）【实战方法】

ORID沟通模式思考流程【实战方法】

动力四思考力（问题解决）

——追根究底持续改善

引言：从火箭发射过程看异常管控

1.时时总结化【五大时空工作法】

●经验与经历的区别【成功实战案例】

●“五思”经验总结法【成功实战案例】

●五大时空工作法【成功实战案例】

●单点课(OPL)工作总结法【成功实战案例】

2.追根究底化【如何分析问题】

●“七不放过”工作法【成功实战案例】

●冰山智慧分析方法【成功实战案例】

●运用“5Why”分析法找主因【实战方法】

●应用“5W2H”描述生产问题【实战方法】

●运用“PDCA”解决生产问题【实战方法】

●实战“A3”报告解决生产问题【实战方法】

3.异常预案化【预知状态超前管理】

●火箭失利为什么航天员平安【成功实战案例】

●四预八步法确保万无一失【成功实战案例】

●车间应急预案的形式【成功实战案例】

●生产现场如何编制异常预案【成功实战案例

4.做好异常管控确保万无一失

●用“追根究柢”分析异常，做到“预知状态”

●用“七不放过”处理异常，做到“超前管理”

用“异常预案”对待异常，做到“万无一失”

动力五领导力（员工管理）

——知人善用全员赋能

引言：跟历史伟人学习用人之道

1.如何做到知人善用【保持员工活力】

●车间员工的三大特点【引导与讲授】

●员工难管的四大原因【案例分析】

●评价员工的两大“指标”【引导与讲授】

●企业员工的四大“类型”【案例分析】

2.如何管理好“左膀右臂”

●为什么要特别“关注”【案例分析】

●“左膀右臂”的三大特点【案例分析】

●管好“左膀右臂”的六项措施【案例分析】

●“七问”法留住“左膀右臂”【案例分析】

3.如何提升员工的技能

●态度好能力弱的员工特点【案例分析】

●提升员工技能的方法技巧【案例分析】

●管好“老黄牛”的六项措施【案例分析】

●“六问”法留住“新来员工”【案例分析】

4.如何调动员工的积极性

●不“愿”干的员工特点【案例分析】

●改变员工工作态度的三个绝招【案例分析】

●给员工做思想工作的技巧【案例分析】

●“七问”法留改变“猪类”员工【案例分析】

5.如何管好“问题”员工（激发员工活力）

●“问题”员工的来源【案例分析】

●“问题”员工的四大特点【案例分析】

●“问题”员工的六大类型【案例分析】

如何管理“六类问题”员工【案例分析】

动力六核动力（零成本激励）

——有效激励激发潜力

引言：“星星之火可以燎原”

如何做到有效激励（激发员工潜力）

1.有效激励激发潜力

●激励员工的黄金原则【引导启发】

●奖惩核心效能模型【研讨与讲解】

●激励的四种有效方式

●处理问题的八个步骤【研讨与讲解】

●员工做错事时处理方法【案例讲解】

●需求层次理论在管理中应用【研讨与讲解】

2.零成本激励（不花钱的激励方法）

●挖掘员工潜力的方法【引导与讲授】

●激励的四种类型【引导与讲授】

●激励的黄金定律与黄金法则【引导与讲授】

●开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】

●让员工自动自发的激励措施【实战技巧】

●马斯诺五大需求的管理实践【实战技巧】

3.性格分析因人激励

●如何与不同性格（DISC）的人激励【实战技巧】

●激励老虎型员工的六大实战技巧【实战技巧】

●激励孔雀型员工六大实战技巧【实战技巧】

●激励无尾熊型员工六大实战技巧【实战技巧】

●激励猫头鹰型员工六大实战技巧【实战技巧】

●激励变色龙型员工六大实战技巧【实战技巧】

●企业细胞智慧——三言两语【实战技巧】

团队智慧“和”的要求【研讨与讲解】

动力七保障力（安全管理）

——杜绝三违消除隐患

引言：从火箭发射学安全管理

1.提升安全意识杜绝习惯违章

●新时代科学化安全管理的本质【引导与讲授】

●提升安全意识的六大方法【实战技巧】

●习惯性违章的十一种类型【工具与方法】

●反习惯性违章的七大措施【工具与方法】

2.做好风险管控落实隐患排查

●火箭发射怎么确保万无一失的？（四预八步法）

●风险管理三步曲【案例与讲解】

●开展风险分级管控的基本程序【工具与方法】

●风险点、隐患的辨识的方法【工具与方法】

●工作危害分析（JHA）应用技巧【工具与方法】

●安全风险分级方法及实践【工具与方法】

●如何让隐患排查常态化、数据化、信息化

●两大体系建设标杆分享【成功实战案例】

●现场隐患排查实战演练【案例讲解及图文分析】

●如何编写隐患排查手册【工具与方法】

●隐患排查手册分享【工具与方法】

●两体系标杆企业实战案例【成功实战案例】

●危险预知训练实战工具【工具与方法】

●KYT活动作用与活动要点【研讨与讲解】

KYT实施方法与推行技巧【工具与方法】

3.创建安全示范车间孕育企业安全文化

●安全干净车间创建实例分享【实战技巧】

●车间安全任务目标明确化【工具与方法】

●车间安全教育培训实效化（九大培训方法）

●车间如何做好“安全日“活动？（无缝可击）

●车间如何做到四不伤害？（思维行为习惯化）

●车间常见的高危作业类型（重大危险源）

●车间例会执行标准化（开好班前会和交接班）

●车间健康防护标准化（预防与消减措施）

●车间现场作业流程化（作业票证管理）

●车间应急演练实战化（仿真实弹演练）

车间如何做好绩效评定与改进？（量化指标）

动力八改善力（现场管理）

——人造环境环境育人

引言：看图领悟“人造环境，环境育人”

1.掌握5S推行要领做精做细

●整理的推行要领及注意事项【引导与讲授】

●整顿的推行要领及注意事项【引导与讲授】

●清扫的推行要领及注意事项【引导与讲授】

●清洁的推行要领及注意事项【引导与讲授】

●素养的推行要领及注意事项【引导与讲授】

2.运用管理工具如虎添翼

●寻宝活动消除浪费降低成本【引导启发】

●定置管理让员工养成习惯【工具标准】

●目视化管理形成标准【工具标准】

●推行5S四个步骤及技巧【实战技巧】

●如何让5S推行持续化？【实战技巧】

●企业推行5S实例分享【实战技巧】

3.设备管理——全员保全（TPM）

●自主保全的七大步骤【工具与方法】

●初期清扫给设备全面“体检”【工具与方法】

●两源改善确保设备完整性【工具与方法】

●如何制定设备点检标准？（实战案例——某企业点检标准）

●如何制定设备点检表（实战案例——某企业点检表参考）

●设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图

●自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系（图表分析）

4.精益管理的精髓——持续改善

●精益生产的两大支柱【工具与方法】

●如何消除七大浪费【工具与方法】

●改善的十二种法则【工具与方法】

●4M1E改善法【工具与方法】

●如何推行六源查找【工具与方法】

如何推行改善提案【工具与方法】