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发布时间:2023-05-17编辑:李振

随着技术的进步,产品技术越来越精密,个头越来越细微,外观越来越精美,这些都离不开设备的功劳,由此设备也越来越精密,越来越贵重,设备的有效利用,提高设备运行率和使用年限,并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题,纵观世界,当下**有效和**广泛使用的就是TPM的设备管理方法。**是以全员参与的小组方式,维持的设备基本条件,确保设备的使用条件,提高现有设备的**限运用,实现安全性和经济型,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

设备管理培训咨询

随着技术的进步,产品技术越来越精密,个头越来越细微,外观越来越精美,这些都离不开设备的功劳,由此设备也越来越精密,越来越贵重,设备的有效利用,提高设备运行率和使用年限,并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题,纵观世界,当下**有效和**广泛使用的就是TPM的设备管理方法。**是以全员参与的小组方式,维持的设备基本条件,确保设备的使用条件,提高现有设备的**限运用,实现安全性和经济型,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

设备管理公开课

  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《制造问设备要效率-提升OEE》

    8月14-15日 苏州(线上同步)
  • 《TPM全员维护设备管理高级研修班》

    8月19-20日 北京(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《工厂设备维护与TPM》

    10月20-21日 上海(线上同步)
  • 《设备维修与保养高级实战研修班》

    11月24-25日 广州(线上同步)
  • 《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》

    12月21-22日 北京(线上同步)

设备管理内训课程推荐

设备点检与TPM管理培训
课程简介:设备是企业的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法,保障设备的正常运行对企业至关重要。
设备点检与状态监测管理实战培训
课程简介:设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。本课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
OEE设备综合效率提升实战培训
课程简介: 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。本课程内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,TPM的基本概念,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解TPM的八大支柱,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤,通 过以上的改进提升OEE。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

1、TPM概述

富士康100万机器人的启示

制造业精益生产的历史进程

TPM的起源发展

TPM的定义

TPM的必要性

TPM的十大哲学思想

TPM的三大目标

TPM活动八大支柱活动

TPM 专题研究 分享(宁波大学专题论文)

TPM的成功理念


2、设备管理

设备管理的定义和范围

设备管理的方法

设备管理的3大概念

什么是故障?

什么是缺陷?

什么是劣化?

设备5大不合理

“0”故障实现蓝图

设备生产效率系统

制造16大损耗与设备8大LOSS

设备效率管理的指标体系

什么是OEE构成

认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

OEE计算要素与实例

OEE 的计算与OEE损失的识别技巧


3、TPM 8大支柱之一  - 个别改善(焦点改善)

什么是个别改善?

个别改善活动分类

简易型个别改善(提案分析型,信息共享型)

-提案活动

-故障分析报告流程

-不良分析报告流程

-OPLS

-信息情报(MP情报,RP情报,FP情报,零件机能卡片)

阶段性个别改善(7步骤课题化活动)

数据收集和LOSS分析

原因分析技法

-基本条件/使用条件分析

-WHY-WHY分析

-PM分析

对策树立原则


4、TPM 8大支柱之一  - 计划保全

计划保全的定义

计划保全的目的(保持设备的运行条件,消除强制劣化,改善设计缺点)

故障为0的五种对策

计划保全顺序体制

计划保全构成体系

预知保全理解(设备诊断技术)

设备工程师必备精神


5、TPM 8大支柱之一  - 自主保全

自主保全定义

自主保全的目的

组装作业的7STEP活动

-初期整理

-周边整理

-标准设定

-产品特性分析

-JUST IN 供给

-完全标准化

-自主管理

设备作业的7STEP活动

-初期清扫

-发生源和困难点改善

-清扫,润滑基准

-设备总点检

-自主点检

-工程品质保证

-自主管理


6、TPM 8大支柱之一  -设备初期管理和MP活动

初期管理的定义

初期管理6步骤

企划阶段

设计阶段

制造检讨阶段

安装调试阶段

试验运行阶段

初期管理阶段

MP的定义和信息收集

LCC的定义和管理

初期管理成功的7要点


7、TPM 8大支柱之一  一 教育训练体系

人才培养基本体系

TPM必备教育系统

技能等级评定

技能晋级教育体系构成

培训班专业技能教育

功能部件教育等技巧


8、TPM小组活动

分任组的目标

分任组活动的意义

分任组组织体系

分任组的会议运营

分任组激励方法

分任组工作手册


9、TPM系统实施的11大步骤

1、经营层的决定导入

2、顾问人员的设置

3、TPM全员教育

4、基本方针与目标的设定

5、建立TPM推展专责机构

6、展开TPM的基本计划拟订

7、TPM启动大会

8、分任组单位个别改善

9、 保全阶段化推进

10、诊断和过程管理

11、成果检验和表彰


定制企业培训方案
  • 工厂设备全盘管理讲师-丁霄

    丁老师有21年设备管理工作经验,曾任华晨汽车集团设备部经理,生产副总助理,阿克苏诺贝尔集团设备管理部总监,浙江盾安集团设备管理部部长、事业部TPM经理,21年来一直从事工厂设备管理工作,具备工厂设备管理系统诊断,设计、改造的能力...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈飞鸣老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的管理技能。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 设备工程师-蔡天成

    专注设备工作近30年。历任康佳集团股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企业设备工程师、设备管理主管、TPM推进主管、设备经理、设备总监等职,有着丰富的设备全过程的技术、经济、管理等各个侧面综合管理工作经验...

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