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佛山全面生产维护课程
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发布时间:2023-05-17编辑:李振

TPM全面生产维护可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。企业要成为百年老店,就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神,这样才能打造出更好的企业体质。

设备管理培训咨询

TPM全面生产维护可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。企业要成为百年老店,就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神,这样才能打造出更好的企业体质。

设备管理公开课

  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《制造问设备要效率-提升OEE》

    8月14-15日 苏州(线上同步)
  • 《TPM全员维护设备管理高级研修班》

    8月19-20日 北京(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《工厂设备维护与TPM》

    10月20-21日 上海(线上同步)
  • 《设备维修与保养高级实战研修班》

    11月24-25日 广州(线上同步)
  • 《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》

    12月21-22日 北京(线上同步)

设备管理内训课程推荐

设备点检与TPM管理培训
课程简介:设备是企业的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法,保障设备的正常运行对企业至关重要。
设备点检与状态监测管理实战培训
课程简介:设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。本课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
OEE设备综合效率提升实战培训
课程简介: 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。本课程内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,TPM的基本概念,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解TPM的八大支柱,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤,通 过以上的改进提升OEE。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 一 讲: TPM的概念

1、TPM的产生及其演进过程

2、波及世界的TPM/TPM在中国

3、工厂现场设备管理的重要性

4、TPM的定义

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理体系的重要性


第二讲: TPM与全员设备管理

1、TPM管理目标

2、全面生产维修

3、例行维修

4、预测性维修

5、预防性维修

6、立即维修

优秀企业案例分享:精密设备的管理案例分享


第三讲: 开展TPM的好处

1、推行TPM的好处

1) 有形成果

2) 无形成果

2、从企业管理系统的角度解读TPM为什么会带来这么多好处

1) 改善人的体质

2) 改善设备体质

3) 改善企业体质

4) 创造充满活力的工厂


第四讲: 怎样推行TPM

1、企业现场预备诊断---人员及重点生产线的现场调查

2、中高层革新意识教育---经营创新、实行TPM的必要性以及学习先进

3、制定TPM中期推进计划---成立TPM推进室、委员会以及实践小组;

4、TPM的基本方针及目标设定;3年的整体计划;1年的详细计划

5、设置目标管理看板---确定好重点管理指标且分解

TPM重点管理指标案例分享及讲解

6、TPM宣誓大会---TPM的宣言过程,总经理要在内刊及板报上作宣传,邀请关系单位、协助单位

7、教育训练活性化---组长组织集中式教育,然后对组员进行传达式教育

8、全员自主管理---以分步实施的方式,执行诊断和合格证制度案例分享

9、设备专业保全体系化---三个“保全”,即改良保全、定期保全、预知保全

10、重点改善项目管 理---以项目来管理团队活动、小组活动

学员互动:当前公司设备专业保全的重点改善项目是什么?分组讨论及展示

11、提高事物效率---管理、支援部门的效率

学员互动:设备使用部门、设备管理部门、设备采购部门及工艺技术等部门之间,在TPM推行过程中如何提升效率?

12、构筑品质保全体制---不能出现不良的条件设定以及维持管理

13、构筑情报管理体制---开发易制造的产品和易使用的设备

学员互动:公司存在哪些在制造过程中不易使用的设备或故障?(分组讨论)

14、构筑安全管理体制---建立灾害“0”、公害“0”体制

15、TPM的升华---敢于和世界*水平挑战,展开零缺陷活动


第五讲: 推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的设备点检程序---日点检、周点检、半月或月点检;

2、设备的故障与应急处理--- 安装缺陷、设计缺陷、制造加工缺陷、质量管理上的缺陷、 维修缺陷、使用缺陷;

3、设备故障的预防与报修

4、设备维修五策略---事后维修法、预防维修法、生产维修法、改革维修法、维修预防法

学员互动:举例说明预防维修法与维修预防法的区别

5、TPM的四大境界  

6、TPM的四大境界的重点措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推行不利的六大损失

9、自主保全的定义及展开七步骤

10、自主保养预期目标---导出一套三表并执行

案例分享:不具合点指摘一览表、自主保养暂定基准书、自主保养暂定基准书查检表(老师详细讲解,结合企业的实际情况学员提问互动)

                       

第六讲: OEE 的计算方法

1、分析和计算设备综合效率OEE,以发现生产经营过程的问题 OEE 表述和计算实例

2、OEE 的实质

3、如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力利用 OEE 进行损失分析

4、OEE 计算中遇到的困难和解决方案


定制企业培训方案
  • 工厂设备全盘管理讲师-丁霄

    丁老师有21年设备管理工作经验,曾任华晨汽车集团设备部经理,生产副总助理,阿克苏诺贝尔集团设备管理部总监,浙江盾安集团设备管理部部长、事业部TPM经理,21年来一直从事工厂设备管理工作,具备工厂设备管理系统诊断,设计、改造的能力...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈飞鸣老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的管理技能。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 设备工程师-蔡天成

    专注设备工作近30年。历任康佳集团股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企业设备工程师、设备管理主管、TPM推进主管、设备经理、设备总监等职,有着丰富的设备全过程的技术、经济、管理等各个侧面综合管理工作经验...

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