为了能按时高效的完成企业的生产任务，不仅要求员工有出色的工作能力，还需要设备拥有良好的运行工作状态。设备的日常维护至关重要，可以保障设备的生产效率，提升设备的使用寿命。

全员生产维修是提升生产效率的基石。向员工普及TPM的重要性，使其理解TPM的管理理念，了解日常管理的基础要求，同时掌握TPM设备管理的方法和步骤，可以对企业效率有一个成效明显的提升，让员工拥有设备维保意识和技能的提升。

第 一 部分TPM管理概论

一．何谓TPM

1.TPM的缘起与基本概念

2.TPM的目标

3.TPM在全公司展开的八大支柱

4.TPM期待的结果

二．提高设备效率的方法

1．设备的七大损失分析

2．设备损失的计算方法

3．慢性损失

4．慢性损失的对策

第二部分TPM的基础—6S

一．初期清扫和发生源、困难部位的对策要点

1．初期清扫的重点部位

2．初期清扫和小组活动的要点

3．污损发生源对策实施方法

4．如何改善困难部位

二．制订清扫、加油基准的要点

1．自己决定应遵守的项目

2．力求基准的完善性

3．限定清扫、加油的时间

三．整理整顿的实战案例与技法

1．生产现场的三定原则（事例介绍与图片分析）

2．现场的设备管理与定置管理（事例介绍与图片分析）

3.工卡具、模具管理（事例介绍与图片分析）

4．整理整顿工作的实战案例

第三部分计划保全

一．保全的定义和种类

1.保全的定义

2.保全业务流程

3.预防保全（PM）

二．计划保全的概念及活动内容

1.计划保全的定义

2.计划保全的活动领域和保全方式

3.计划保全的推进计划

4.不同设备故障阶段的计划保全步骤

三．计划保全的实施

1.计划保全的推进战略

2.保全效果测定及目标设定

3.点检计划表

第四部分备品管理

一．备品管理的意义及目的

1.备品管理的意义与目的

2.备品管理的重点

3.备品管理的组织架构

二．备品的选定

1．常用备品的决定方向

2．备品的标准化

3．备品供应商的选定

三．库存管理

1．ABC分类方法

2．采购方式管理

3．库存管理（案例分析）

第五部分保全管理系统建立

一．保全管理系统建立

1.设备分级与保全方式分类

2.日常保全工作流程图

3.日常保全基准书

4.日常保全检点表

5.设备异常通知报告

6.保全系统图

7.故障原因的发现

二.IE改善

1．设备的改善

2．案例分析——某工厂换模工序的改善

3．管理的改善

4．案例分析——某工厂流水线的改进

5．员工提案改善活动推展

三．保全管理系统推进的训练

1．OJT培训计划建立

2．OJT培训计划实施

四．建立TPM的评价与考核系统

1．PDCA的管理模式建立

2．考核标准的发布者、执行者、监督者与评价者

3．将TPM管理标准纳入日常管理的KPI考核体系

第六部分问题的分析与解决

一．对问题的认识

1.问题的分类

2.冰山原理

3.分析问题的“三现”原则

4.问题定义

5.问题现状分析表第二天

二、问题的分析与解决

1．问题定义与问题检讨

2．原因发掘与原因整理

3．原因确认与原因界定

4．原因深析与找出关键

5．对策评估与对策确认

6．行动计划与实施对策

7．效果追踪与效果评估

8．再发防止与模式建立