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南通TPM培训课程
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发布时间:2023-05-17编辑:李振

当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

设备管理培训咨询

当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

**导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,**提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。

设备管理公开课

  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《制造问设备要效率-提升OEE》

    8月14-15日 苏州(线上同步)
  • 《TPM全员维护设备管理高级研修班》

    8月19-20日 北京(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《工厂设备维护与TPM》

    10月20-21日 上海(线上同步)
  • 《设备维修与保养高级实战研修班》

    11月24-25日 广州(线上同步)
  • 《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》

    12月21-22日 北京(线上同步)

设备管理内训课程推荐

设备点检与TPM管理培训
课程简介:设备是企业的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法,保障设备的正常运行对企业至关重要。
设备点检与状态监测管理实战培训
课程简介:设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。本课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
OEE设备综合效率提升实战培训
课程简介: 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。本课程内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,TPM的基本概念,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解TPM的八大支柱,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤,通 过以上的改进提升OEE。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 1 章:TPM概论

1、设备管理发展的历史变迁

1)企业面临的内外部环境分析

2)设备管理发展的历史和方向

2、TPM概论

1)什么是TPM?

2)TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1)故障的物理解析和分类

2)故障为零的思考方式

3)重视潜在缺陷

4)故障为零的五大对策分解

4、TPM的八支柱结构


5、推行TPM的12个步骤

1)推行TPM的步骤和计划

2)典型的TPM推进组织结构图

3)八支柱的推进顺序

4)八大支柱推行部门的职责分配

5)必要的咨询与激励

6、TPM小集团活动

1)成立小集团、制定活动计划

2)小集团活动的三大法宝

①会议②活动板③OnePointLesson

3)其它工具介绍

①不合理活动②CameraFocus③提案

4)各种工具的相互关系、管理方法

5)小集团评价方法

6)*诊断

小结:TPM的活动的目的和效果


第2章:系统开展自主维护AM活动

1、什么是自主维护?

1)自主维护的概念

2)优秀的操作工需要具备什么能力?

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念(Image)

4、自主维护七步骤要点解析

1)6S和MyMachine活动

2)初期清扫

3)发生源/困难场所对策

4)制订清扫/点检/加油基准

5)总点检

6)自主点检

7)工程品质保证

8)自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结:自主维护成功的要点


第3章:系统开展计划维护PM活动

1、什么是计划维护?

1)什么是计划维护?

2)关于设备生命周期成本LCC

3)专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念(Image)

4、计划维护七步骤要点解析

1)自主维护的支援

2)基本维护体系的健全

3)设备弱点改善活动

4)设备信息化管理

5)开展定期维护活动

6)开展预知维护活动

7)设备指标化管理(OEE.MTBF.MTTR)


第4章:全员参与的个别改善活动

1、TPM系统中的个别改善

1)个别改善的定义

2)影响企业效率的16大损失

2.个别改善活动的特点

1)个别改善与一般改善的区别

2)个别改善活动的三大特征

3.设备综合效率的改善

1)设备综合效率改善方向

2)设备综合效率数据的收集和分析

4.个别改善活动流程和方法

1)个别改善八步骤

2)A3报告

小结:个别改善优秀发表事例


定制企业培训方案
  • 工厂设备全盘管理讲师-丁霄

    丁老师有21年设备管理工作经验,曾任华晨汽车集团设备部经理,生产副总助理,阿克苏诺贝尔集团设备管理部总监,浙江盾安集团设备管理部部长、事业部TPM经理,21年来一直从事工厂设备管理工作,具备工厂设备管理系统诊断,设计、改造的能力...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈飞鸣老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的管理技能。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 设备工程师-蔡天成

    专注设备工作近30年。历任康佳集团股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企业设备工程师、设备管理主管、TPM推进主管、设备经理、设备总监等职,有着丰富的设备全过程的技术、经济、管理等各个侧面综合管理工作经验...

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