设备点检培训课程旨在使学员掌握现场开展设备维护所应该具备的设备点检管理与维护方法工具，以及在生产现场如何运用开展，如何运用工具提高设备及生产绩效。了解设备在故障的先兆、发生、抢修、更换、恢复、分析、预防等阶段的管理与维护方法，如何不断提高技能，循序渐进的提升设备故障抢修流程与改善步骤，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点，过程中所遇到的困难与问题的解决。

设备专业管理概论篇

第 一 章、设备管理理念与相关体系介绍

一、设备管理的定义与范畴

二、设备监控与故障诊断

三、设备管理的指标体系

四、维修的参数体系

五、设备前期管理与工程监理

六、设备周期费用(LCC)

七、寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八、设备寿命周期与LCC曲线

九、企业备件管理

十、设备再利用

十一、设备管理发展趋势

十二、可靠性为中心的保全(、RCM)

第二章、全面生产设备维护基础知识

一、设备管理-成熟有效的生产效率工具

设备管理怎样实施才能达到*效率

全员生产设备维护目标与现场KPI、

全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

二、提高、生产效率的有效方法

设备能力低下与生产效率

设备的七大损失现场与对策

生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBF、MTTR）、

设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

三、设备维护零故障能实现吗？

设备故障的深层含义

设备劣化的两种形式

设备零故障的基本观点

实现设备零故障的5大对策

四、现场生产设备维护制度建立

如何在生产现场建立设备管理与维护活动

全员生产设备维护的人员技能

全员生产设备维护活动开展的条件

全员生产设备维护的成功的关键因素

设备点检规范化维护活动篇

**章、全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展车间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第二章、设备点检规范化管理

一、点检建立

点检作用：预防故障与提升质量

点检的准备（现场点检建立步骤八定）

点检计划

点检计划模型

点检路线

点检表的设计

点检组织分工

二、点检实施

点检检查

点检记录

点检处理

点检改进

点检实施的规范化作业

三、点检管理与绩效

点检行为的管理

点检激励设计

四、点检—设备故障倾向管理基础

设备的倾向管理

利用点检信息的维修管理和决策

五、设备日常点检—自主保全

设备日常点检表建立

设备日常点检职责划分

设备日常点检效果显现

设备日常点检KPI管理

案例：设备日常检查内容与案例模拟、

六、设备定期检查---计划维护管理

设备定期检查的对象、目的及内容

设备定期检查的一般方法及检具

定修模型和定修基本人数的设定

定修的具体实施

设备定期检查内容及判定方法

七、案例：设备检查卡（表）的编制

设备日常检查卡（示例）

设备定期检查卡(示例)

设备精度检查卡(示例)

案例：

专职点检人员培训的材料

点检员培训标准

企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料

点检、维修标准示例

维修技术标准典型例（机械设备）

点检标准典型例（机械通用）

给油脂标准典型例

维修作业标准典型例

某分厂的设备点检管理制度标准示例

设备故障维（抢）修对策、篇（第二天上午）

**章、设备维修对策

设备计划预防修理与专业设备管理

设备的故障判断与*维修方式的选择

1)故障特征的类型与维修方式的匹配原则

2）可能性分析、必要性分析与直观判定*方式

3）事后维修方式：以减少损失为前提

4）快速应急抢修：六大快速维修法与维修失误

5）状态维修：设备寿命周期与倾向性点检

6）品质维修：工艺故障与慢性故障PM

7）计划（周期）预修：设备寿命周期与更换

8）改善维修：多发重复性故障与设备缺陷

9）设备劣化与自主保全：操作人员维保与三级保养

课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

第二章、设备日常维护策略

点检体制的设计和点检管理

设备的状态监测

故障诊断逻辑与推理方法

第三章、设备应急抢修六项对策

事前准备与故障先兆

减少无效抢修行为

合作同步修理效率提升与安全事项

修理部件与零件的快速装配法

特殊工具的制作与配备使用

提升安装精度，消除不必要的测量校准

第四章、设备故障抢修基本配置EM

设备故障抢修要求

设备故障抢修设备人员安排

设备故障抢修生产人员安排

设备故障抢修车间主管临时工作要求

设备故障修复后的现场恢复工作

第五章、设备故障现场维修记录

设备故障记录与效率的关系

设备故障记录要素

设备故障记录汇总分析法

案例：《设备故障管理维修记录软件》展示

第六章、设备故障原因分析

1故障信息数据收集与统计

(1)故障信息的主要内容

(2)故障信息的来源

①故障现场调查资料

②故障专题分析报告

③故障修理单

④设备使用情况报告（运行日志）

⑤定期检查记录

⑥状态监测和故障诊断记录

⑦产品说明书，出厂检验、试验数据

⑧设备安装、调试记录

⑨修理检验记录

(3)收集故障数据资料的注意事项

(4)如何做好设备故障的原始记录

2设备故障分析方法

设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析

设备故障分析方法之二：分步分析法与案例解析

设备故障分析方法之三：故障树分析法

案例：故障树分析法

附表、故障树的逻辑符号

第七章、设备故障损失计算方法

（1）停产和修理时间的计算

（2）修理费用的计算

（3）停产损失费用的计算

（4）事故损失费用的计算

第八章、设备故障的基础要求、备件采购、库存、更换管理

备件管理的内容与管理模式

备件消耗定额的确定方法

备件储备定额的制订原则

利用存储论原理确定备件储备定额

备件储备定额的计算和库存模型确定

确定型需求存储模型的建立

概率型需求存储模型的建立

备件周期法存储模型的建立

备件利润法存储模型的建立

备件定量采购方法的低成本设置

备件定期采购方法的经济设置

备件需求项目的数据生成

备件计划制定流程与领用日程管理

备件预算生成与日常预算监控

备件采购质量管理

备件现场维修更换责任监督管理与备件成本

备件修理与车间现场备件周转库存管理

备件3A管理与先进备件管理方式简介

备件管理的发展方向与未来趋势

案例：备件管理文件示例

备件管理流程和管理表格

案例分享：

降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）

设备（备件）现场管理软件、案例分享

第九章SMED设备快速切换损失改善方法

缩短生产准备时间的分析和改善

生产准备的时间损失能否缩短？

生产准备时间损失的改善活动

快速换型SMED、(分阶段录像观看与讨论)

第十章、现场抢修保养制度及日常设备巡检制度

维修人员优化配置

设备操作维护人员的技能提升

现场应急抢修的*模式的建立与训练

健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度

建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度

设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施

全面开展设备规范化管理体系

设备成本降低、项目（小组）活动开展

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系完善、篇

TPM全员生产设备维护体系的建立

TPM生产车间管理模式建立

TPM全员生产设备维护技能培训提升

TPM全员生产设备维护活动开展PDCA

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

案例展示：

1、TPM全员设备管理活动成果案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

2、TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

3、TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析

总结、提问答疑

Tools、instroduced、工具导入、

1，0EE作为设备效率考核指标、

2设备计划保全维护流程

3点检规范编写

4快速抢修与模具切换、

5防呆法POKE、YOKA、

6备件定量与定期采购模型（法）

7MTBF、MTTR和设备可靠率、

8设备效率改善项目、团队活动流程、

固化落地、-、课程后续巩固练习

1建立设备管理指标体系与明细

2建立《点检管理方法》《设备点检（示范）表》

3模拟开展倾向性点检活动

4编写完善《设备管理程序》