现场布局优化培训以精益生产管理为切入点，全面掌握布局优化管理在精益生产管理当中对于：质量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，让学员站在更高、更全面、更系统的高度去管理现场。

第 一 部分：布局优化意义与效用

为什么要开展布局管理

一、与时俱进的布局优化管理

1、布局是一种本能的效率管理                                                          

2、布局优化管理的科学性

3、布局优化管理的现场需求

4、实施布局优化的5个要素                                                   

5、布局优化管理与6S （6S）、精益生产（LP）

6、布局优化是关键绩效指标（KPI）实施的必备工具

二、布局管理 前提 – 低成本

1、高效的布局管理一定是以低成本为先导

2、如何**布局优化管理实施低成本改善

3、如何区分现场物品的必要性

4、实施布局优化低成本改善的流程                                                     现场（实地练习）模拟：如何**布局优化精简物品

三、布局优化管理 目的 – 效率

1、布局与定位决定效率是一种本能的效率  

2、厂址的布局优化管理

3、生产流线的布局优化管理

4、设备与工具的布局优化要求                                                

5、如何**流程分析来实施布局优化管理

6、何谓：布局优化的效率改善是永无止境的

案例（视频练习）模拟：如何**布局优化提高效率

四、布局优化管理 延展 – 质量

1、布局是现场质量管理的基础手段                                                              

2、质量预防 –布局优化与防差错

3、质量报警 –布局优化与颜色与限量

4、质量提醒-布局优化与设备与工艺的监控要求                                                   

5、如何现场质量（设备与工艺）的布局监控管理

现场（实地练习）模拟：现场质量点检制度建立

五、布局优化管理 保障 – 安全

1、物品的安全状态的维持是布局的必要条件

2、现场危险源与危险状态识别

3、危险状态的隔离 与 布局管理

4、安全环境要求与布局管理                                                                     

5、安全布局管理 与 挂牌上锁

现场（实地练习）模拟：布局管理如何避免人员疏忽的安全事故

第二部分：布局优化实施与 技术要求  

现场管理者基础技能  

一、由“布局优化”开始的现场管理

1、现场布局优化管理的发展与形式

2、实施布局优化的规范要求

3、布局优化管理实施的工具 4、布局优化管理必要的基础知识                              

5、布局优化实施的国家与行业规范                                                                                              

现场模拟（学员练习）：示范区现场需要的布局的物品清单

二、布局管理实施方法

1、颜色管理与布局优化的作用

2、看板管理现场实施 （生产计划看板现场实施案例）

3、区域标示与布局优化

4、产品标示与布局优化 （产品状态标示与布局可视化应用实战）

5、现场不良品、危险品标识 与布局

6、现场机台、装备、标识与布局优化

7、车间与仓库现场通道及区域的布局管理

8、布局优化与安全标识管理

9、标贴、标牌及标示单设计技巧

10、布局目视化与员工管理

三、布局管理与创新

1、创新智能化管理与布局优化的作用

2、防差错法则与创新设备的完美匹配

四、布局管理与质量

1、质量工艺要求下的布局优化

2、如何**布局优化管理提升质量保障

学员练习：编写《现场布局优化标识》图册规范

第三部分：布局优化管理落地

如何让员工做起来

一、布局管理 筹备规划与架构

1、高效生产与浪费分析

2、布局优化管理推进五步法

3、布局优化管理整体规划及技巧

4、布局优化管理实施检查方式（定化管理与6S 体系推进结合案例）

5、布局优化管理实施职责划分要求

6、布局优化管理效果系统评估方式

7、布局标示管理的六大误区

学员练习：编写《现场布局优化管理职责》

二、布局管理 推进督导及改进

1、布局检查技巧方法

2、布局优化巡检标准制定

3、布局巡检小组建立方式

4、布局管理问题分析及反馈

5、布局管理检查要领

6、布局管理中不良问题改进与跟进措施

学员练习：编写《现场布局优化检查标准评价表》

第四部分：布局优化体系制度  

布局管理实施案例 （强化流程）

一、布局管理  与 工业工程IE

1、对现代工业的贡献-工业工程IE

2、工业工程IE的主要改善方法

3、布局是工业工程IE改善原理之一

案例：如何**IE的“布置研究”提升效率，

二、布局管理 与 精益6S

1、精益活动的范围与手法

2、6S 是精益改善的必备工具

3、布局与 6S 之整理、整顿、清扫的基础

4、如何**6S 降成本、提效率、稳品质、保安全。

5、布局：一种简单 而 高效的管理工具

学员练习：如何实施6S “三定”

案例分享：

1、零部件厂生产车间布局优化实施案例

2、布局优化管理全员参与实施案例

第五部分：布局优化管理“问”“答”