5S和目视化是现场管理的基础，全球的制造业都开始意识到5S对车间班组管理的重要性。但是很多企业在导入实施5S过程中片面的理解现场的5S就是打扫卫生，每次做5S仿佛是一场运动或者是作秀，过不了多久就又恢复原状打回原形，也没有将5S的实施工具和现场改善的文化融入到5S行动中，经常遭遇到现场员工的消极抵触情绪，现场员工也没能体会到现场5S管理能带给自己什么益处。

5S与目视化管理课程就是要突破传统的现场管理思维，**老师对5S案例，图片，视频的讲解，以及标杆工厂企业的参观学习交流，寻找在实施精益5S和目视化管理的正确方法，让5S和持续改善的企业文化能够在自己工厂的现场基层管理中真正落地

一、5S在企业管理中的战略位置

1、重新认识5S

2、如何将5S融入日常管理？

3、5S在精益工厂中的应用

4、推进5S的四大要素

二、1S&2S推进要领

1、1S推进流程及要领

2、1S推进中的问题分析与解决

3、整顿技能测试（图片+案例）

4、2S推进中的三定要领

5、2S推进与全员改善

6、目视化管理工具

工厂介绍、参观、答疑

1、顾问案例：某500强企业目视化标准

2、工具的三定及目视化

3、物料及物流系统的三定及目视化

4、设备管理的目视化

5、质量管理的目视化

6、工厂安全管理及目视化

7、作业管理及目视化

8、讨论与答疑；1S&2S案例展示

三、3S推进要领

1、清扫的内涵

2、如何提升员工清扫执行力？

3、如何打造不清扫的现场？

4、清扫点检与TPM推进

四、5S的持续推进

1、清洁：如何让员工坚持做好5S？

2、坚持力的三大要素

3、5S推进中的PDCA与SDCA

4、素养：内在认知的转变

5、三阶段法推进5S

6、5S推进中的工具集锦

7、清扫执行力与清扫改善

8、5S活动板的运作机制

9、5S推进与全员素养提升

10、5S推进中的工具应用（10分钟5S、评比5S、5S竞赛、5S改善机制及激励机制）

11、5S推进及常态化组织结构

12、打造精益5S工厂

13、讨论与答疑

14、顾问成功推行5S项目展示