众所周知PMC的岗位在生产制造企业至关重要，科学合理的排产，不仅可以提高工作效率，而且不会造成公司库存的积压形成呆滞。但有的工厂虽有PMC的岗位，但没有做好这个岗位的工作，任务直接下发到PC和MC的管理人员。这样就造成整体的PMC管理计划控制缺失，没有从上到下的任务分解，PC与MC两个岗位各做各的，及容易造成管理遗漏或断档。造成现场管理混乱，生产效率低。

一、生产计划概述

１、生产计划概念

２、生产计划的种类

３、多种少量生产方式特征

４、多种少量生产方式的管理对策

二、如何编制生产计划

１、从产品实现的过程分析计划－－－－生产混乱的现象及其产生的原因

２、角色和定位－－－－－订单总导演／总指挥

３、计划排程的五大要素

４、生产计划的时间跨度

５、生产计划需具备的特点

６、生产计划排程的优先五原则

三、如何管理订单

㈠﹑生管接单的条件

㈡﹑生管接单的处理

㈢﹑生管接单后的处理

四、计划清单及编制技巧

１、计划清单

２、生产准备检查表

３、生产过程要控制的事项

４、做生产计划的管理准备工作

５、生产作业计划的工作内容

６、生产计划实施流程

７、生产能力的分析

８、生产计划的分解

９、编排计划的技巧

１０、生产计划的构成

１１、计划的变更及关注要点

五、生产排程管理

１、面向订单计划之制造日程安排之步骤

２、优先率排程的计算方式

３、如何测算实际产能

４、滚动排程与要领演练

５、解决生产排程的几个主要问题

六、目标管理

１、目标管理的优点和定义

２、目标管理执行过程

３、目标管理与“Ｐ－Ｄ－Ｓ”循环

４、ＳＭＡＲＴ　　目　标

５、目标设定的来源

６、设定目标的程序

７、设定目标的形态

８、设定目标的步骤及目标体系图

９、目标管理卡

１０、目标管理追踪、修正和绩效评估

七、生产计划考核确保准时交货