本课程旨在让学员了解现代先进的ＰＭＣ理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的ＰＭＣ组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（ＭＲＰ）的原理、ＥＲＰ的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。

第 一 讲、生产制造业的企业困境与管理瓶颈

一、企业的先天不足

１、缺乏标准化

２、组织不良

３、缺乏计划性

４、控制工作不良

二、现代生产制造业的瓶颈问题

１、物料脱节

２、计划不准

３、交期难保

４、协调不周

第二讲、生产计划与运作

一、销售预测与销售计划

二、客户与销售之间关系分析

三、合同评审

四、生产能力分析

１、设备能力

２、品质保证

３、技术能力

４、供应能力

５、组织协调能力

五、生产计划内容及订立依据

六、中日程排程计划的安排

１、生产指令下达

２、日程安排

案例：某公司的订单生产

七、进度控制

案例：数字记录法

八、交期延误的改善对策

１、销售部门的改善对策

２、研发／设计部门的改善对策

３、采购部门的改善对策

４、生产部门的改善对策

第三讲、销售计划生产计划与物料需求计划的衔接

一、鲁氏订单管理法

二、生产计划与ＭＡＰ之间的衔接

１、什么是ＭＲＰ及其发展历史

２、物料需求计划与控制

３、ＭＲＰ成功实施的必要条件

４、ＭＲＰ系统的工作程序

５、ＥＲＰ系统高效运作必须解决的八大关键问题

第四讲、　生产计划系统和准备工作

一、构成生产计划的系统

１、构成生产计划系统的３大子系统

２、生产计划组织体系的组织架构

３、生产计划组织体系的岗位职责

４、编制生产计划的考量点及内容

５、表单体系架构

６、生产运作体系

７、企业常见的２种生产方式

二、编制生产计划前的准备

１、生产排序的４大原则

实战演练：生产排序＃

２、客户的ＡＢＣ分析

实战演练：产品的ＡＢＣ分析＃

３、准备物料需求清单ＢＯＭ

４、如何根据在制品确定生产数量

５、生产能力计算

６、产能负荷分析与管理方式

实战演练：产能负荷分析＃

７、生产载荷运用技巧

８、负荷计划

９、产能负荷分析与管理方式

１０、批量生产的期量标准

１１、生产批量与交期的确定技巧一

１２、生产批量与交期的确定技巧二

１３、如何选定所需设备

１４、如何确定所需设备数量

１５、制定生产计划前的信息分解

第五讲、如何编制生产计划

１、从产品实现的过程分析计划
－－－－生产混乱的现象及其产生的原因

２、角色和定位－－－－－订单总导演／总指挥

３、计划排程的五大要素

４、生产计划的时间跨度

５、生产计划需具备的特点

６、生产计划排程的优先五原则

第六讲、仓储管理与运作

一、库存过大的缺点

二、库存过小的缺陷

三、物料管理的目标（实现３个“不”）

四、仓库超市

五、仓库的规划原则

六、物品的堆放

七、常见的几种物料堆放方法

八、盘点制度

九、好的仓库要做到

十、仓库与６Ｓ管理

第七讲、物料控制与运作

前言：物料运作与控制管理的意义

物料控制的目的

物料管理与控制的过程

一、拟定物料需求计划－ＭＲＰ

二、物料编码

三、物料分类—ＡＢＣ管理法

四、安全存量

１、**存量与**存量

２、**订购点与订购量

五、物料的收发运作

六、呆料，废料，旧料

七、预防呆料出现过多

八、ＢＯＭ（物料清单）

九、确保物料零短缺

十、物料告急指示灯系统

十一、应对生产计划取消的物控

十二、供应商临界管理法（ＶＭＩ）

十三、ＪＩＴ—准时化生产与供应