随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了。

一设备管理基础篇

1.什么是设备管理

（1）高层眼中的设备管理

（2）制造管理层眼中的设备管理

（3）操作人员的设备管理

（4）维修人员的眼中设备眼里

2.设备管理基本方法

（1）清扫

（2）紧固

（3）注油

3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

·OEELTTRMTTRMTBF

4设备管理发展史

事后维修预防维修TPM

5.设备管理生命曲线

讨论：适合自己公司的设备管理指标

二设备导入

1.设备投资A3分析报告

1.1A3分析报告的目的

1.2设备规划中需要考虑要点

1.2.1生产市场

1.2.2节能减排

1.2.3安全环保

1.2.4MP兆侯管理

1.3设备投资收益分析

2.可视化看板在设备导入中运用

2.1设备制作日程计划和厂家监查实施

2.2安装调试问题点管理

2.3附属准备

2.4验收评估（含安全，品质，环境的评价表实施）

演练：设备投资报告的填写演练

三设备运行管理

设备基础管理

1.1标准设备台账介绍

·设备重要度分类介绍

·标准模板格式填写

1.2固定资产的盘点与管理

管理相关方设备管理

2.1操作人员设备管理

·自主保全TPM活动目的介绍

·日常点检表的点检4套路

·设备管理3要素

2.2维修人员设备管理

·事后维修的A3故障报告工具活用

·丰田的预防点检3大方法介绍

·下一代设备管理方法的兆侯管理

·维修备件安全在库数设定

2.3制造的OEE提升

·OEE提升职责划分

·小停机的故障率减低方案

·快速换模的改善案例介绍

·专项活动推行（QCC活动圈自主保全TPM小团体改善）

2.4高层人员的设备管理

·QCDS的设备管理的重要性

·TPM推行的目的

设备废弃

3.1设备再利用

3.2绿色废弃

演练：设备重要度分类

讨论：自己提升OEE的可具体开展的方法

四设备全生命周期综合运用篇

可视化看板管理

1.1可视化看板的表格介绍

1.2关键定期报告机制建立

1.3活动板的事例介绍

安全与环境

2.1安全6源查找

2.2节能36项推荐

2.3KYT推行

设备维修体系标准解读

·优秀公司的设备维修体系标准的解读

·内化自己公司的设备管理维修体系

演练：KYT模拟演练

讨论：适合自己公司的设备管理维修体系