大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，虽然可以获得短期的成果，但是难以维持，非常容易失去取得的成果，究其根源，对精益系统的理解只关注其显性的知识，即工具技术方法面，缺少关注丰田是如何想的，如何能思考到现在的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，对于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要特别学习这些隐形的知识，称之精益变革和精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的。

第 一 模块 精益内涵- 走出精益管理的误区

我们的企业适合精益吗？丰田精益之路的历程

精益推行的典型误区和错误

一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度

1）7个管理复杂化的引爆点

一般性管理的识别：浪费是传统管理下企业发病状态的显露

2）从全局观审视企业的管理浪费的发生

3）典型7大浪费的显露

精益管理=追根究底+正本清源+去芜存菁+精益求精+快速响应+兑现价值

精益的工具体系–准时化和自动化

精益的思考体系-尊重和持续改善

精益的领导14条原则理念

精益管理系统的DNA螺旋 ： 人系统 + 流程系统

精益变革的障碍和阻碍因素

第二模块 精益管理的模型

Vision-共同的愿景方向和目标

1、方针目标的重要度

2、方针目标是创造愿景，方向和目标一致性的工具

3、 方针目标用来创造挑战的机会

4、 方针目标实施接球模式，共有化，方向一致

5、 方针目标是愿景，目标，手段，行动的结合体，公司级的PDCA

6、实践 - 愿景方向，目标的展开

7、 精益系统的导入路线图

8、 价值流转型，从传统工厂到精益的路线

9、 运用X-MATRIX 实施方针目标管理

System –精益管理的技术，方法和系统

1、 精益管理系统的四个要素

2、 领导者的标准作业的内涵

1）管理者的管理效率提升

3、 支持型流程 –T3会议

2）沟通问题解决的快速通道

4、 目视化-神经系统

Team -人才的培养，团队和合作

1、团队成员操作能力培育

1）**技能提升四个阶段来培育

2）操作技能的OJT四步法

2、培养员工的改善和创新能力

1）人才培养三阶段：守-破-离

2）员工指导的套路

3）不同层级需要掌握哪些改善工具

Motivation –变革的动机,动因和动力

1、工作动机的来源

1）海兹堡双因素理论

2）内在动力的来源和消除

3）内在阻力的来源和消除

4）10-80-10的组织激励原理

2、 创造工作的动因

1）从提案改善到创意工夫

2）创意工夫的展开流程

3）员工的创意工夫的积极心态的转变

3、 创造持续的动力

1）精益管理中的激励法则

2）创造互相信任，持续提升的工作环境

Commitment -领导者承诺，行动和作为

1）管理者的管理能力就是影响力

2）看看我们的行为真的是在引导正确行为吗？

3）管理范式的认知

4）从传统领导的行为思考转变为精益领导的思考

5）10种精益领导行为的树立