在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，**终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

第 一 部分：价值流之于企业盈利的重要性

企业盈利公式

生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

制造周期对盈利的影响工厂全貌的分析

精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）

企业如何**价值流图开展缩短制造周期的改进

标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

一、价值流图介绍

价值流的定义与应用范围及层级

价值流图的构成要素

价值流图图标定义与分类介绍

价值流图的主要作用点

二、价值流图分析

价值流图的三层次读图法

价值流图读图点及分析方法

改善点排序及关联性分析

改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定

案例分享：某工厂价值流分析引导图

三、价值流图绘制

绘制价值流程图基本步骤

选择产品族（PQ/PR分析）

理解客户的需求（计算TT）

绘制过程流（工序数据）

绘制物流（库存时间）

绘制信息流（计划模式）

计算TPCT与增值比

数据的定义和收集

VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）

四、办公价值流图

办公价值流图的应用范围与应用特点

绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式

办公价值流图的数据特点与计算方式

不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）

办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式

案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析

第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）

一、价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）

现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）

现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）

现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）

爆炸图的确定（三层次读图法的运用）

改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、**阶段改善机会、改善项目目标值

二、价值流设计改进

价值流分析与改进的步骤

价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）

关注满足客户的需求（产能与质量）

物料采购策略与按需计划体系

生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）

非标行业的设计模块化与标准化

OEE的提升（满足TT的需求）

关注企业的盈利（缩短制造周期LT）

均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）

柔性化生产线与生产线平衡

OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）

价值流改进项目的选择

未来价值流图的绘制

价值流改进项目的项目管理

案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分：价值流设计改进实战工作坊

未来价值流图设计

未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）

待改善项目的确立

行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）

改善项目项目管理思路

改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）

完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）

改善点模拟Q&A

课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）