经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。

我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。

为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。

模块一：零缺陷与质量管理

第 一 讲：质量管理与质量零缺陷

一、质量基本概念

1、质量是检验出来的吗？

2、产品质量是制造出来的吗？

3、不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4、发现质量异常应该如何处理？

二、质量专家介绍及质量发展进展

1、质量管理发展历史

2、先进的质量管理理念的介绍

3、质量管理中的“三不”政策

4、质量管理专家如何说质量

三、现阶段质量管理六大误区

1、错误的质量观念

2、质量管理作用与意义

3、质量与员工自身利益密切相关

团队案例分析+小组发表与点评：**哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论

主要解决问题与成果输出：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式

四、质量成本与零缺陷

——质量成本的分类与案例

五、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”

1、零缺陷的管理核心：**次把正确的事情做正确

2、四项基本原则

分析：什么是质量？质量是怎样产生的？什么是工作标准？怎样衡量质量？

模块二：零缺陷与FMEA

**讲：潜在失效模式和后果分析(FMEA)

导入：FMEA介绍

一、过程FMEA与零缺陷

1、APQP系统图

2、设计矩阵表

3、过程FMEA的构筑

4、风险评价

5、可靠性FMEA

研讨：如何编织质量控制计划

团队案例分析+小组发表与点评：结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习

主要解决问题与成果输出：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施。

模块三：零缺陷与质量管理实务运用

**讲：质量抽样检验与零缺陷

1、检验的分类

2、抽样方法介绍

3、不合格的分类及不合格的分级原则

4、抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）

实际抽样案例

5、不合格品数与不合格数的区别

6、转移规则

7、如何管理好限度样本

团队案例分析+小组发表与点评：四个抽样方案确定案例练习

主要解决问题与成果输出：不清楚风险控制与抽样标准的关系，抽样标准设计很随意，从而导致不能起到风险防控的要求

第二讲：质量控制与零缺陷

一、进料检验管理与质量零缺陷

1、进料（货）检验和推动免检活动

2、如何编写进料检验标准

案例分析

二、过程检验管理与质量零缺陷

1、过程检验控制方法

2、过程检验检查点布局

3、过程检验巡视检查

4、过程检验质量控制

案例分析

三、成品检验管理与质量零缺陷

1、成品检验类型

2、成品检验标准

3、成品检验实施

团队案例分析+小组发表与点评：检验标准编制案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用

第三讲：现场质量管理与零缺陷

一、现场人员管理与质量零缺陷

1、人员出勤状况管理

2、员工情绪与士气

3、确认新员工工作状况

4、良好工作关系的培养

5、如何进行员工教导；激发员工的积极性；奖励与惩罚员工

二、现场设备管理与质量零缺陷

1、设备现场管理内容和分类

2、设备操作管理

3、设备维护保养

4、设备履历

三、现场作业管理与质量零缺陷

1、异常作业的作业工序步骤确认

2、确认作业标准书的符合性

3、异常原因分析

4、修正作业标准书

四、现场材料管理与质量零缺陷

1、领料管理与材料标识

2、不良材料确认

3、不良材料原因分析

4、与相关部门协调处理材料异常

5、材料需求状况确认

五、现场环境安全管理与质量零缺陷

1、现场需要的环境

2、事故理论

3、如何营造安全安心工作环境

团队案例分析+小组发表与点评：找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习

主要解决问题与成果输出：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素

第四讲：质量防错与零缺陷

1、防错法（概述及应用）

2、失误与缺陷产生的原因

3、三类检测方法

4、防错原理

5、防错的四种模式

6、防错思路与工具

案例：防错法应用

团队案例分析+小组发表与点评：结合企业实际进行案例练习，明确防错原理与五个技术层次

主要解决问题与成果输出：不了解防错原理与理念，导致各种质量问题层出不穷。

模块四：质量零缺陷与8D

**讲:8D质量异常处理与零缺陷（8D实施）

导入：1）不合格分类和处理流程和措施

2）8D 概述和目的

前言：D0准备G8D过程；实施紧急反应措施

D1 确定团队

D2 描述问题

方法：问题陈述；5W2H的描述问题的方法

D3 实施临时性遏制措施

分享：临时遏制措施ICA特点

D4 确定和验证根本原因和遗漏点

比较分析：根本原因推测和检测

D5为根本原因和遗漏点选择和验证*性纠正措施

措施：定义*纠正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet

D6 实施和确认*性纠正措施

D7 防止问题再次发生

D8 表彰小组和个人的贡献

团队案例分析+小组发表与点评：8D案例分析与练习

主要解决问题与成果输出：不了解质量问题发生后的处理步骤与方法，导致问题重复发生

模块五：零缺陷与质量成本

**讲：质量成本管理与质量零缺陷

一、质量成本介绍

——质量成本管理的必要性、本质、任务、经历阶段

二、质量成本的定义与分类

1、分类：预防成本、鉴定成本、外部失败成本、内部失败成本

2、质量成本的细分

3、各种质量成本间关系

团队案例分析+小组发表与点评：预防、鉴定、内部损失、外部损失成本分类案例练习

主要解决问题与成果输出：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润

第二讲：质量成本核算与综合分析

一、质量成本核算

1、质量成本核算的作用

2、如何建立质量成本核算体系

3、质量成本核算的流程

4、如何收集归类质量成本数据

二、质量成本综合分析

1、质量成本分析的要求

2、质量成本综合分析的方法与步骤

方法：图表法、因素法

3、质量成本综合分析报告编制

模块六：零缺陷与质量改善

**讲：QCC与质量零缺陷管理（实操）

一、主题选定——如何评估、确认QCC项目案例

现场演练：QCC案例定量分析

二、现状把握——每个小组根据各自的项目，实作调查表

1、现状调查的任务与工具

2、定性数据的整理和图示方法

3、数据分析的演示和辅导（案例分析）

三、目标设定——每个小组根据各自的项目，实作排列图

1、课题的目标与确定方法

2、QCC目标选择的要求及课题选择的目标

3、目标值的确定

4、目标制定的原则与方法

5、可行性分析方法

6、品管圈QC工具—排列图

四、计划拟订——拟定、审批、执行

五、要因解析——每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等

1、原因分析的要点和工具

六、对策拟订对策实施——每个小组根据各自的项目-甘特图

1、实施过程的控制与协调

2、对策效果的初步验证

3、品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法

七、如何进行效果确认——每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图

1、QCC活动的对比和分析

2、目标的验证与确认

3、制定巩固措施

4、品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制

把、如何进行标准化

——标准化起草、标准审批、标准运行与实施

模块七：学以致用复盘行动

各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘