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精益生产持续改善方案培训
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发布时间:2023-03-16编辑:李振

企业经营发展较多会面临如下三大问题: 1、企业现状需求痛点问题:提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革,提升制造竞力

精益生产培训咨询

企业经营发展较多会面临如下三大问题:

1、企业现状需求痛点问题:提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革,提升制造竞力.

2、企业未来发展规划问题:运营系统构建、数字化转型、智能制造落地,保障可持续发展,没有精益化,就没有数字化;没有数字化就没有智能化,精益是企业发展基础.

3、团队人才梯队建设问题:需要**精益变革实训改善,提升管理技术人员专业管理技能

本系列课程从精益生产体系、精益生产管理工具方法应用、国际标杆企业精益生产持续改善案

例分析等维度进行精益生产讲解。课程内容紧紧围绕生产现场应用场景,首重学员能学以致用,能接地气有效落地实施。帮到企业**培训学习,提升精益管理能力,向管理要效益,实现降本增效,,为企业经营创造价值。

精益生产内训课程推荐

精益生产体系与工具应用
课程简介:在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以更低成本来实现更大的顾客价值。精益生产无疑是一个很好的办法。本课程将带您掌握精益生产核心工具的应用,学会搭建公司的精益生产体系。
精益管理核心技术详解与实战训练
课程简介:精益生产管理方式自日本丰田形成以来,不仅让日本的企业傲视全球,更让先进国家的企业引用受益,全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的,而且大量企业已经将精益生产管理形成了企业内部的管理模式。基于当前的经济状况及挑战,精益管理的思想,方法、工具仍然是企业精细化管理,质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。
精益智能制造实施落地与大数据管理提升
课程简介:在当前国内制造业面对转型升级工业4.0的背景下。如何让企业能运用工业4.0、中国制造2025与精益生产有机结合,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式与工厂,是制造企业当下急需思考解决的课题。本课程详细为制造企业解析国家智能制造标准体系建设、精益生产、信息化、数字化、自动化与智能制造相关应用案例,掌握发展的契机,少走弯路。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第 一 讲:全面认知:精益生产

一、认识精益生产

二、精益生产五大原则

1、价值

2、价值流

3、流动

4、拉动

5、尽善尽美

案例分析:如何做到尽善尽美,现代先进制造企业有那些可借鉴的工具

三、精益生产与传统生产方式

现场互动:贵公司属于何种生产方式?制造竞争力如何?

四、现代企业产模式

1、现代企业先进生产模式介绍

2、业务模式主导生产模式

案例分析:结合企业经营现状,分析*匹配的生产模式


第二讲:追本溯源,精益生产与TPS

一、精益生产与丰田TPS

1、精益生产起源丰田TPS

2、丰田TPS起源

二、认识TPS

1、什么是TPS

2、TPS的基本思想

1)更注重降低成本,保护利润

2)丰田解读实现增加利润方式(利润=售价-成本,即:降低成本,不是增加售价)

3)**制造方法改变成本

4)排产一切浪费,实现利润保护

3、TPS的特征

1)后拉式

2)准时化

3)自働化

4)均衡化

5)看板管理

三、TPS的推进的5大方法

1、自働化机制

2、准时化生产

3、看板工具管理

4、平准化生产

5、标准化作业

案例分析:电脑组装生产线平衡率改善案例分享


第三讲:直指目标:企业为什么要推进精益生产

一、制造业面临的6大问题

1、产能无法满足市场需求

2、无法按时按量交货

3、人员效率低下

4、库存过高,积压资金

5、质量无法满足客户要求

6、生产成本过高

二、传统企业推进精益生产可产生的效果

1、减少生产周期时间

2、减少库存

3、提高生产效率

4、减少产品市场缺陷

5、降低废品率

6、提升安全指数

7、降低生产场地面积

案例分析:SMT光源板生产线快速换线改善

三、推进精益生产的*目标

1、“零”转产工时浪费

2、“零”库存

3、“零”浪费

4、“零”不良

5、“零”故障

6、“零”停滞

7、“零”灾害

四、推进精益生产对企业生产的重要性

1、**改善消除浪费提高附加价值实现

2、成本可以无限下降(改善无止境),成本取决于制造的方法

3.成本下降10%,相对于利润提升100%

案例分析:精益研发电动机DFX模块化设计应用的增值改善案例


第四讲:内行修炼:学习精益思维

一、我们的现状和问题

二、向丰田学习5个认知

1、一丝不苟的严格规程

2、关注时间甚于一切

3、没有标准,没有改善

4、持续培育

5、铁的执行纪律

三、精益思维的4个关键

1、强大的执行力

2、给予时间和宽容

1)引进人才,容许犯错和尝试

2)长期坚持,持续改善努力,文化沉淀

3、人才激励政策

4、建设学习型组织

四、持续推行精益IE改善活动

1、全员提案改善制度

2、精益变革立项改善

创新思维游戏:从游戏中*何进行思维突破,开展精益变革切入突破点

案例分析:浮动埋钉制程增值改善项目案例分享


第五讲:基础构建:精益生产系统架构

一、整体梳理:精益生产管理体系

二、丰田精益屋

1、精益生产的两大支柱概述

1)准时化生产:杜绝过量生产的浪费,库存是万恶之首

2)自働化:安灯系统的建立,品质保障机制落地,实现品质内建

2、丰田精益屋的基础:5S、TPM、标准化作业等

3、丰田精益屋由众多模块构成

4、丰田精益屋宗旨:消除一切浪费

案例分析:车间产线布局规划,一个流、连线改善

三、JIT概念与发展背景

1、JIT概念

2、传统生产方式

3、JIT生产方式

4、实行JIT的必备条件

5、如何达成JIT生产

四、精益生产之自働化

案例分析:微波炉装配生产线构建安灯系统,实施产线“自働化”案例分享

五、精益生产的核心

1、精益生产的核心:是消除一次浪费,获取*利润

2、消除浪费的工具:工厂八大浪费排除

1)等待浪费

2)搬运浪费

3)库存浪费

4)不良浪费

案例分析:使用胶带替代胶液热压溢胶改善案例分享

5)过量生产的浪费

6)过剩加工的浪费

7)动作的浪费

8)管理的浪费

案例分析:动作经济原则双手反向对称应用案例分享

六、精益生产推动及实现的十大工具

工具一:5S现场活动与目视化管理

工具二:TPM全面生产维护

工具三:VSM价值流分析

工具四:SOP标准化作业

工具五:PULL拉动生产

工具六:JIT准时化生产

工具七:LOB生产线平衡设计

工具八:SMED快速换模

工具九:Kanban看板管理

工具十:kAIZEN持续改善


第六讲:改善推进:推行IE提案改善管理制度

一、认识IE

1、IE定义

2、IE起源

3、基础IE的研究范畴

二、IE增值改善

1、认识IE改善

2、改善首先要改变思维

1)20种不良情绪

2)10种良好行为

案例分析:日本人运输鱼故事

3、IE增值改善常用的工具

1)ECRS原则

2)IE七大手法

3)PDCA管理循环工作方法

4、向标杆企业学习IE增值改善

案例分析:IE生产现场提案改善案例分享

三、IE改善应用总结


第七讲:知行合一:全面构建精益生产模式

一、认识超越精益的运营模式画像

1、产品制程特性

2、企业营运模式

3、IE技术全面运用

二、明确精益生产效益指标提升10大目标

三、精益生产模式落地的标志

1、**阶段落地的9大标志

2、第二阶段落地的6大标志

3、第三阶段落地的6大标志

四、精益生产模式落地的8大实施路径

1、养成全员改善意见制度

2、成立推进室

3、制定改善计划

4、优化现场

5、CIP(持续改善)

6、建立培训及激励机制

7、管控及验证

8、标准化

案例分享:精益变革立项改善实操案例,生产全流程实现绩效大突破


定制企业培训方案
  • 精益智能制造落地导师-林胜益

    东北工业集团精益智能制造顾问,常州光洋轴承股份有限公司(股票代码:002708)精益智能制造首 席顾问,台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理,上海宝钢液压汽车零部件公司副总经理,沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问师...

  • 精益管理实效讲师-杨小林

    杨小林老师沉浸实体企业实践&研究20余年,对实体企业的经营与精益管理有着深厚的系统理论功底及丰富的实操实效经验。曾任世界500强企业东电化株式会社制造经理、质量经理,厨用刀具领域标杆企业美珑美利集团总经理、计划物控中心总监...

  • 精益运营管理培训师-余伟辉

    实战派精益生产、六西格玛推行及现场改善讲师,有十六年企业制造管理、IE改善、DFT、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验,曾先后任职于西门子松下、Philips、Pulse等世界500强企业,曾负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行...

精益生产公开课

  • 《精益生产沙盘模拟实战训练》

    4月13-14日 上海(线上同步)
  • 《全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    5月25-26日 武汉(线上同步)
  • 《苏州精益数字化访学》

    6月06-09日 苏州(线上同步)
  • 《日本精益匠心访学》

    7月23-29日 深圳(线上同步)
  • 《6-Sigma绿带训练营》

    8月14-18日 上海(线上同步)
  • 《未来趋势——工业4.0、智能工厂与精益生产》

    9月20-24日 上海(线上同步)
  • 《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    10月27-28日 广州(线上同步)
  • 《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》

    11月03-04日 深圳(线上同步)
  • 《精益生产管理》

    12月13-15日 北京(线上同步)

精益生产线上课程

  • TPS丰田生产模式实战应用管理

    TPS丰田生产模式实战应用管理

    499元
  • 降本增效——精益拉动式管理

    降本增效—精益拉动式管理

    399元
  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    如何打造精益管理现场—5S管理

    399元
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