生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生产品或服务而交付客户，产生业绩。

但很多企业都没有生产计划和物料控制部门（PMC），生产部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

本课程将在短时间内解决您生产计划和物料管理的众多难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，使企业在有序、正常运转的同时，降低成本，提高质量，赢得竞争优势。

一、认识PMC

1、定义PMC

2、组成形式

3、新业务流程下的PMC

4、广义的PMC

二、PMC的作用

1、四个中心

2、两种控制

3、三个工作手段

三、企业运作流程

1、企业运作总流程

2、物品流程

3、掌握流程是关键

四、企业如何组建PMC

1、组建的必要性

2、组建方法

3、建立构架

4、赋予职责

5、编制程序文件

6、规定考核制度

案例：事故时间考核制度

五、PMC工作方法

1、工作展开流程

2、识别运作状况

3、设立跟单员

4、掌握八大工具

5、跨部门开展工作

6、工作方法三大要素

7、有效工作三原则

8、五项运作准则

9、对待四种人

10、攻克八大怪象

11、习惯记录

游戏：你距哈佛有多远

六、PMC职责

1、PMC人员工作特性

2、工作技能要求

七、生产控制

1、  准确接收订单

2、订单评审问题点

3、生产计划的类别

4、如何制定生产计划

5、解决品质与交期的矛盾

6、 （案例）两种决定的比较

7、生产准备

8、如何掌握生产进度

9、进度动态监测

10、如何决定插单

八、物料控制

1、认识BOM

2、拟订物料需求计划

3、存储量管理

1）示意图

2）*订购点与订购量

6、ABC管理法

7、不同类别的物料管理

1）常备性物料

2）专用性物料

3）外协件管理

4）危险物料与MSDS

5）不良物料退仓

6）特采物料的管理

7）辅助材料

8）LOSS材料

（案例）LOSS订购比率

8、物料控制技法

1）物料短缺的原因

2）进度落后的措施

3）物料接收与检验处理

4）不合格材料的管理

5）可疑材料的种类

9、待处理区和不合格区

10、发料管理

11、产品扫尾与物控

12、实施材料核销

13、应对生产计划取消的物控

14、物料告急指示灯系统

15、 JIT与VMI

16、ERP与物控

17、发生生产异常问题怎么办

18、MRB

1）处理在库不合格品

2）不合格品来源

3）方法

4）MRB会议

5）预防并处理呆料和废料

19、防止各种失效

20、盘点制度

九、出货与销售管理

1、出口型企业物控要点

2、确认客户样品的技巧

3、生产样品

4、巧妙应对交期延迟的方法

5、确保准确无误装箱发货的技巧

6、正确做好出货统计分析

十、KPI管理

1、过程方法

2、与PMC关联的KPI

3、写一份漂亮的工作报告

4、善用开会解决问题

5、实施格式化管理

6、看板管理有特效