生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。

计划不如变化快，客户需求的小小变化都能让企业焦头烂额，面对各种突发状况，个人和企业将如何应对呢？需要具备哪些能力和思维呢？本课程为你解惑。

一、别抱怨变化

1、客户需求变化是罪魁祸首

2、变化带来的人机料法一系列混乱

3、管理的主题成了每天的救火

4、更严重的是相互抱怨引发的内耗

5、停止抱怨是解决问题的**步

二、理解变化的起因和根本

1、客户为什么变化

2、需求的特点和发展趋势

3、如何才能满足个性化需求

4、为什么预测没有用

三、供应链牛鞭效应推演

1、供应链角色体验；

2、供应链牛鞭效应推演；

3、牛鞭效应总结；

4、牛鞭效应3大要因；

5、为什么周期长；

6、传统PMC模式为什么失效？

四、柔性计划的核心策略

1、快速柔性“三件套”

2、小批量柔性排产思维

3、一家公司的计划如此稳定（案例）

4、快速柔性计划的整体模型

5、成品需求分析方法

6、客户的分类

7、生产策略划分九宫格

8、几种类型的生产策略对比

五、均衡柔性排产方法

1、柔性均衡排产内涵；

2、生产排产三种方式对比

3、柔性均衡排产优势

4、柔性均衡排产方法演练

5、柔性均衡排产实践运用；

6、柔性均衡的四大依据

7、柔性均衡排产格式化标准化

六、计划的层次、模式和作用

1、计划的三个层次

2、日常均衡计划（周）

3、主计划的调整和作用（月）

4、总计划的功能和运用；

5、产供销协调的意义与作用

6、产销协调的强化与弱化；

七、预测的简化与改进

1、预测的2个重点和3种作用；

2、预测的三大误区

3、预测的方法和简化

4、主计划体系调整后的效果（案例）

八、柔性采购与库存策略

1、采购学精益的误区；

2、家庭厨房的不同采购方式；

3、系统采购方式的三种类型；

4、物料分析的方法和标准；

5、5种采购供应策略区别；

九、库存设置和库存控制

1、影响库存的三大因素：

2、采购参数设置选择；

3、不同采购策略运用案例；

4、系统性采购供应策略实施改善案例

5、典型缺料原因的应对方法；

6、缺料分析的方法；

7、库存控制不要本末倒置

十、VUCA模式下应变能力建设

1、企业运营面临的三种环境；

2、应变能力的根本和三个层次：

a) 4大基础应变能力；

b) 异常处理和问题解决机制；

c) 突发状况的决策和组织能力；

3、应变考验团队协同能力；

4、供应链团队协同思维的转变；

5、供应链团队绩效考核的方法；

6、突发事件应对能力5大要素

7、应变能力的领导力考验