多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆

...

本课程旨帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，达到满足客户交付，均衡产能，低成本卓越运营管理。

第 一 部分生产计划相关的基本概念

1、常见的生产模式—TS,MTO,ATO,ETO

2、不同生产模式下计划的难点

3、生产计划的管理指标有哪些？

4、生产计划在降库存方面的作用

5、不同生产模式对交货期的影响

6、计划部门合理的组织架

7、ETO:了解多批少量计划的关键点

小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

第二部分产品计划与预测

1、销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

2、生产计划与销售预测是如何衔接的

3、如何提高销售预测的准确性

4、了解一些预测的具体方法

5、产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

7、中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据

8、整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

9、MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨

10、样品试制和小批量在生产计划中的实施方法

11、制定产品计划的策略

12、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

13、如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

14、自制件半成品的计划控制方式

第三部分主生产计划与物料需求计划分析

1、小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2、物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3、主生产计划的作用

4、如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5、为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6、确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

7、物料计划的具体逻辑和方法

8、物料计划需要用到那些基础数据

9、**ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

第四部分产能计划与车间排产计划

1、长期产能是如何规划的

2、短期产能规划中要注意的问题点

3、车间排产的具体逻辑

4、实现同期生产的模式需要哪些条件？

5、如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

6、案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7、集体讨论：如何应对加急订单和插单

8、加急订单处置的具体方法

9、确定订单优先级的具体方法

10、巧用交货期的buffer来简化排产

讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

第五部分生产进度控制

1、生产进度控制的基本原则

2、小批量生产异常的原因分析

3、如何避免和应对生产进度异常

4、如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5、看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式

6、生产报表的方式控制生产进度

7、瓶颈管理

8、总结：小批量排产的窍门

第六部分物料分析与库存控制

1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

2.ABC分类法要注意的关键问题

3.不同物料库存的管控方式：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

4.库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准

5.物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

5.交货批量的分析

6.购买数量的把控方式--otfor-ot，固定量，定期，min-max

6.安全库存的设定方法

7.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

8.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）

9.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制

10.仓库进出口业务对库存的影响

11.呆滞库存的处置方法

12.供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MI-KRUNNING等