许多公司在生产生产活动中经常出现了客户催货、抱怨，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等问题，再加上原材料市场的价格上升，企业利润逐渐下降，企业管理人员为此苦闷！烦恼！而现场作为企业生产的“前沿阵地”、企业管理工作的基础、技术进步的重要力量，对上述问题的产生负有不可推卸的责任，因此对生产现场的改进已刻不容缓；同时生产现场的管理水准直接体现了企业的管理水准。做好生产现场的改善工作更是企业管理者的重要工作之一。而IE手法是生产现场改善手法是企业必用的主要改善工具，本课程将IE手法和其他改善工具有机的结合在一起来讲解，讲究改善活动的快速和有效性，力求为企业的生产改善活动提供帮助。

一、企业永续生存根基

1. 制造业企业面临的问题

2. 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识

3. 价值认同

4. 游戏：管理的重点

5. 与高效企业的差距在何处

6. 学员企业实例分析

7. 效率的重新认识

8. 库存是企业的墓场

二、现场改善**有效的工具—IE

1. 实施高效生产的两大依据工具

2. 工厂常见的损失分析

3. IE七大手法

4. 案例：某500强企业的效率

5. 工程改善的7个步骤

6. 失败改善者的特点—游戏讲解

7. IE的精神

8. 成功改善的基本原则—音频分享

三、IE改善与应用之一

1. IE改善的作用

2. 30张经典图片解读防错10法

3. 现场模拟动作改善原则

4. 图解动改法

5. 学员现场应用动改法—4例

6. 人机工作研究

7. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）

a) 生产现场改进、分享

b) 实录视频分享、改进2例（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）

四、IE改善与应用之二

1. 向改善工艺流程要效益

2. 上海某工厂实例分享

3. 改善管理的九个控制要素

4. 产品工艺分析5大步骤

5. 95法则

五、生产改善的方法

1. 视频欣赏

2. 彻底改善交货期和在制品

3. 某外企实例讲解

4. 新技术实施的八个条件

5. 改善的优先顺序

6. 11种现场改善工具

7. 图解：缩短作业转换时间

8. 优秀改善者的特征表现

9. 新品试制的要点

10. 工序的自主检查

六、解决生产线的浪费

1. 阻碍企业获取高利润的生产浪费

2. 解决浪费的对策

3. 标准化作业的10项主要标准

4. 视频欣赏：作业标准

5. 解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读

6. 快速处理突发作业

7. 挽回延迟带来的影响

8. 图解：目视进度

七、案例讲解：改善带来的挑战