随着成本压力不断增大，企业的利润空间逐渐被压缩，现场的浪费点必须及时消除，日本丰田公司的口号：现场的干毛巾要拧出8%利润来。而中国企业的浪费点极多，让我们系统的在现场改善吧。
随着成本压力不断增大，企业的利润空间逐渐被压缩，现场的浪费点必须及时消除，日本丰田公司的口号：现场的干毛巾要拧出8%利润来。而中国企业的浪费点极多，让我们系统的在现场改善吧。
《现场管理改善系统化解决方案》
3月02-03日 南京（线上同步）《现场质量管理与突破性快速改善》
4月28-29日 西安（线上同步）《生产现场效率提升与低成本改善》
5月26-27日 广州（线上同步）《现场作业标准化与合理化改善》
6月20-21日 深圳（线上同步）《精益现场改善与七大核心任务》
7月21-22日 武汉（线上同步）《现场安全管理及突发事件应急管理》
8月25-26日 长沙（线上同步）《现场精细化管理改善与提升》
9月11-12日 上海（线上同步）《车间一日管理与现场改善》
10月25-26日 北京（线上同步）《现场卓越主管能力修炼》
11月21-22日 上海（线上同步）《生产现场效率提升与低成本改善 京西重工参观》
12月19-20日 北京（线上同步）
第 一 讲：管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1、国内企业生产管理模式分析
2、国外企业生产管理模式借鉴
3、未来生产管理发展方向
二、现代化生产管理模式
1、益运营思想
2、工作质量的零缺陷
3、精益企业与传统企业之改变
4、改善**，现场为王
三、识别浪费，找出浪费源
1、现代企业对浪费的定义
2、生产现场的八大浪费点
3、消除浪费的方法
案例分享：如何识别有效工作与无效工作
案例分享：一个美资企业的改善巨变
第二讲：现场效率管理问题的解决对策
一、生产计划的编排
1、同期化思考与生产计划编排
2、生产节拍的控制
3、生产周计划、月计划、日计划的编排
4、生产计划甘特图的制作
案例：某公司的生产计划
二、现场准时化生产技术的运用
1、现代流水线的布置
2、生产物流的控制关键点
3、JIT技术的运用
4、单件流技术的实施要领
三、现场快速切换技术的运用
1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀
2、快速切换技术的技术要领
3、快速切换技术实施步骤
案例互动：一顿完美的早餐
四、现场TOC技术的运用
1、木桶原理新解读
2、TOC技术介绍
3、TOC技术的实施要领
案例互动：爸爸的红茶
第三讲：现场质量管理问题的解决对策
一、质量意识的改变
1、什么是质量
2、质量成本有哪些
3、品质问题没有折扣
4、精益生产解决质量问题的办法
案例分析：海尔的质量意识
二、现场分析质量问题的方法
1、头脑风暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
5、质量问题的处理方法
1）戴明的PDCA循环
2）过程作业模式的技巧
3）生产操作标准写作技巧
4）QCC活动的实施方法
案例分析：某国内大型企业的QCC活动
第四讲：现场设备管理问题的解决对策
一、认识设备管理
1、设备管理在生产管理中的地位
2、设备管理中的十大浪费
3、设备管理的衡量指标
4、案例分析设备的衡量指标—OEE
二、开展自主保养活动
1、如何理解自主保养
2、班组长如何实施自主保养
3、企业实践自主保全活动7步骤
1）Step1初期清扫
2）Step2污染源及困难点对策
3）Step3制定自主保养临时基准书
4）Step4总点检
5）Step5自主点检
6）Step6工程品质标准化
7）Step7彻底的自主管理
4、成功推行自主保全的要点
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、TPM计划保全活动实务展开
1、计划保全的基本观念体系
2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3、设备日常维修履历管理
4、实践设备零故障的7个步骤
1）Step1使用条件差异分析
2）Step2问题点对策
3）Step3制定计划保养临时基准书
4）Step4自然劣化对策
5）Step5点检效率化
6）Step6M-Q关联分析
7）Step7点检预知化
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、未来机器设备发展趋势
1、机器设备的发展历史
2、德国工业4.0对机器设备的影响
3、智能化工厂的发展趋势
视频分析：未来智能工厂
第五讲：现场环境管理问题的解决对策
一、现场的环境改善方法——6S活动
1、整理的步骤与要领（案例图片分析）
2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）
4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）
5、素养的步骤与要领（案例图片分析）
6、安全的步骤与要领（案例图片分析）
7、5S与6S对接管理（案例图片分析）
案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举
第六讲：现场安全管理问题的解决对策
一、安全意识
1、一场惨痛的教训
2、什么是事故
3、伤害的类型有哪些
4、海因理希法则如何解释安全事故
5、是什么习惯导致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故发生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“机器”
4、事故中的“物”
5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
三、班组KYT安全活动
1、风险识别
2、风险控制
3、风险预防
第七讲：人员管理与教练技术
一、生产现场中的人员管理
1、如何和不同类型的上级有效沟通
2、如何和平级沟通
3、如何和你下属沟通
4、对待特型员工如何使用你的影响力
互动：如何表扬人？让你的下属更卖力
互动：如何批评人？让你的下属不尴尬
二、现场教导技术管理
1、现场需要教导的人
2、现场教导的四个步骤
3、如何做好作业分解
案例互动：如何做好现场教导
老师介绍
The teacher introduced
崔老师自2000年起深耕生产领域，有22年世界500强企业生产管理经验，12年制造业咨询培训经验，曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专 家，海尔集团（世界500强）|智能制造专 家、部长，富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长，擅长智能制造、现场管理、精益生产...
预约讲师
精益管理实践家，班组长培训导师，安全管理实战讲师，生产现场管理指导讲师，高级现场改善实战讲师，曾任：燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理，生产咨询管理公司执行董事、首 席咨询顾问，擅长班组长技能训练、精益生产、质量管理、现场管理、安全管理等...
预约讲师
邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知生产线的每个环节运作，曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理，上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理，华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监，擅长现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产...
预约讲师
世界500强管理目视化解决方案版权持有人，具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验，曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。目前专注于生产现场管理领域，一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验...
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