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现场隐患排查培训
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发布时间:2023-02-08编辑:李振

​隐患之于企业来说,就是隐藏在生产现场的的定时炸弹,只要它不被消除,事故的发生就是迟早的事情。

生产现场管理培训咨询

隐患之于企业来说,就是隐藏在生产现场的的定时炸弹,只要它不被消除,事故的发生就是迟早的事情。消除隐患,是企业**迫切的安全需求。但是,很多企业,尽管安全检查时常有,隐患治理年年做,却总是发生同样的问题反复出现,同类的隐患屡治难除。很多企业不知道如何进行隐患排查,查不全;很多企业查到了隐患,却不能消除;还有很多企业,只关注一般的问题,重大的高风险隐患,却视而不见……这些问题如果不能得到根本性的改变,安全管控就会像镰刀割草一样,时间一长,又会杂草丛生,无法根治。

本课程让企业真正的掌握全面隐患排查的方法,会运用标准的辨识工具,进行风险分级,**区别性的控制策略,对不同的隐患施加针对的管控措施,并且按照标准的管控流程,确保隐患治理有效落地,从而达到风险管控的**终目的。

生产现场管理公开课

  • 《现场管理改善系统化解决方案》

    3月02-03日 南京(线上同步)
  • 《现场质量管理与突破性快速改善》

    4月28-29日 西安(线上同步)
  • 《生产现场效率提升与低成本改善》

    5月26-27日 广州(线上同步)
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    6月20-21日 深圳(线上同步)
  • 《精益现场改善与七大核心任务》

    7月21-22日 武汉(线上同步)
  • 《现场安全管理及突发事件应急管理》

    8月25-26日 长沙(线上同步)
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    9月11-12日 上海(线上同步)
  • 《车间一日管理与现场改善》

    10月25-26日 北京(线上同步)
  • 《现场卓越主管能力修炼》

    11月21-22日 上海(线上同步)
  • 《生产现场效率提升与低成本改善 京西重工参观》

    12月19-20日 北京(线上同步)

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生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

导入:

视频分享:消失的大猩猩

经典分享:三块钢板的故事……

1、 **块钢板的故事

2、 第二块钢板的故事

3、 第三块钢板的故事

小组讨论:**块钢板的意义?

小组讨论:第二块钢板的意义?

小组讨论:第三块钢板的意义?


第 一讲:“小”隐患引发大事故

一、典型事故案例解析

血之教训:事故案例视频(基于客户所属行业区别,定制设置)

1)典型的事故案例——致命的钟摆

2)典型的事故案例——摇曳的生命

3)典型的事故案例——吃人的魔窟

4)典型的事故案例——生命的**后一分钟

5)典型的事故案例——鳄口残肢

6)典型的事故案例——断头路

7)典型的事故案例——飘曳的安全带

8)典型的事故案例——土墙殒命

9)典型的事故案例——一念炼狱

10)典型的事故案例——破损的砂轮

11)典型的事故案例——昆山梦魇

12)典型的事故案例——其他定制要求

深度思考:事故,事故,事故……

1)事故的发生是不是命中注定的?

2)事故能不能预防?怎么预防?

3)事故是可以预防的,从每个人发现每个隐患开始

二、隐患、风险、未遂事件、事故的定义和关系

1、 什么是隐患?——致命之因

2、 什么是风险?——扭转意识上的误差

3、 什么是未遂事件?——免费的午餐

4、 什么是事故?——不可承受之重

漫画安全:隐患、风险、未遂事件、事故之间的关系

三、安全模型解析

安全模型:事故致因模型

安全模型:海因里希连锁事故理论模型

安全模型:多米诺骨牌效应

安全模型:事故冰山理论模型

四、消除隐患就是消除事故

讨论:事故能否直接被消除?

讨论:导致事故的原因是什么?

引导结论:消除隐患就是消除事故

我们企业是怎么做的?

现场问诊:我们公司之前隐患排查与治理工作是如何做的?

现场问诊:我们公司推进此项工作目前*的困难在哪里?

现场问诊:**本次课程,我们的学员的期望的什么?

直通解惑:基于本章问答互动,现场为客户隐患排查与治理工作现状把脉。


第二讲:安全不打无准备之仗——隐患排查前的准备

一、隐患查治的逻辑思维

讨论:我们企业隐患排查是如何实施的?

1、 怎么排查隐患——编制隐患排查依据

2、 谁来查隐患——由不同层级、不同专业开展

3、 如何处置隐患——隐患原因分析、分级治理

4、 隐患治理原则——直线责任、属地管理

5、 隐患不治理的后果——导致事故、受到处罚

二、惩戒前的调兵遣将

小组讨论:隐患排查实施都有哪些方式?

1、 雷霆惩戒之目的——制止违章、发现危险隐患,督促整改、监督规章制度实施

2、 隐患排查典型的5种战术

1)战术1:日常安全

2)战术2:综合性安全

3)战术3:专业性安全

4)战术4:季节性安全

5)战术5:节日前安全

3、 制定扫雷作战方案

1)编制要点——总体要求

2)编制要点——机构职责

3)编制要点——时间范围

4)编制要点——排查内容

5)编制要点——工作安排

6)编制要点——工作要求

实战训练:隐患排查的方案制定

实战训练:隐患排查角色与职责的确认

评估总结:生成标准的安全检查方案书


第三讲:无差别的危险清缴——全面的现场隐患探查

一、知己知彼,百战不殆

1、 隐患的家族谱系(4大类14项170种)

1)谱系之人的不安全行为

2)谱系之物的不安全状态

3)谱系之环境的破坏致因

4)谱系之管理方面的因素

讨论:例举我们现场可能出现的不同类型隐患

二、图文识隐患

讨论:各种类型的隐患识别

三、标准的隐患表述

1、 标准的人

2、 标准的物

3、 标准的环境

4、 标准的管理

模拟训练:用正确的方法描述隐患

四、实施军前探雷行动

模拟训练:识别图中的隐患——车间现场、庭院现场、厂区现场、工地现场

(基于客户所属行业区别,定制设置)

评估总结:生成模拟版隐患排查清单

五、爆轰威力——隐患分级判定

1、 隐患的风险评估

讨论:哪一个风险高?

2、 隐患评估的MSE法

1)控制措施状态M的判定标准

2)风险暴露频繁程度E的判定标准

3)事故后果S的判定标准

4)风险结果R的等级划分

3、 隐患风险分级方法

模拟训练:隐患风险评估分级——车间现场、庭院现场、厂区现场、工地现场

(基于客户所属行业区别,定制设置)

评估总结:生成模拟版隐患风险分级清单


第四讲:将事故因素彻底清除——隐患控治作战行动

一、风险控制的五大要求

1、 层次逻辑

2、 目标策略

3、 考虑内容

4、 注意事项

5、 设置标准

二、风险管控措施等级

1、 工程(技术)措施

2、 管理措施

3、 预防性措施

4、 补救性措施

模拟训练:对隐患制定控制措施(基于客户所属行业区别,定制设置)

——车间现场、庭院现场、厂区现场、工地现场

评估总结:生成模拟版隐患控制措施清单

三、对隐患整改的跟踪落实

小组互动:设计隐患排查治理的流程图

1、 隐患排查治理的流程图解读

2、 超级炸弹——重大事故隐患管控

3、 隐患整改跟踪闭环

4、 隐患整改不能验收的条件

5、 隐患整改监控级别

模拟训练:制定隐患整改跟踪方案(基于客户所属行业区别,定制设置)

——车间现场、庭院现场、厂区现场、工地现场

评估总结:生成模拟版隐患整改跟踪方案

四、暴雷定位——聚焦人的不安全行为

重点强调:人的不安全行为是**主要的隐患

经典故事:鲨鱼与鱼的故事

小组讨论:我们有什么启发?


第五讲:保证成功除患的要诀——隐患查治的要点强调

一、探雷器——常见的隐患排查工具

1、 行为观察干预(S*卡、BBS)

小组讨论:你能发现安全行为和不安全行为吗?

讨论:行为观察干预

2、 未遂事件/事故管理

讨论:行为观察干预

3、 安全检查表

讨论:安全检查表

4、 安全审核——分类、目的、方法

讨论:安全审核

5、 安全会议、工前会议

二、大数据时代的隐患统计应用

问题分析:隐患的数据管理

1、 隐患数据汇总分析

2、 隐患排查效果验证

3、 隐患致因分析

4、 巡检项目分析

5、 隐患数据管理的作用

6、 建立便捷的隐患收集渠道

三、清雷战打赢的关键

小组讨论:隐患排查成功的关键点在哪里?

1、 展现可见的领导示范和安全承诺

2、 鼓励和开放的文化替代指责文化

3、 全员参与,目标引导

4、 整改措施追踪落实并考核

5、 隐患排查制度以及工具的应用


第六讲:现场隐患探查控治(实战演练)

实战训练:厂区真实检查

1、 根据学员情况,选择N个场地

2、 分成N组,组成隐患排查与整改实战小队

3、 编制安全检查方案,实施现场隐患排查实操

4、 实施隐患整改流程推进实操(真实走整改流程)

5、 评估各小组隐患探查控治实战效果

成果输出:形成可落地的隐患排查治理结果

1)形成本次安全检查方案书

2)形成隐患排查治理清单

3)形成隐患整改跟踪方案

4)后续跟踪本次隐患整改效果报告书

5)后续跟踪完成本次隐患排查治理存档


定制企业培训方案

老师介绍

The teacher introduced
The teacher introduced
  • 崔军 生产管理与智能制造培训师

    崔老师自2000年起深耕生产领域,有22年世界500强企业生产管理经验,12年制造业咨询培训经验,曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专 家,海尔集团(世界500强)|智能制造专 家、部长,富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长,擅长智能制造、现场管理、精益生产...

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    精益管理实践家,班组长培训导师,安全管理实战讲师,生产现场管理指导讲师,高级现场改善实战讲师,曾任:燕京啤酒集团(桂林漓泉) 精益办公室项目经理,生产咨询管理公司执行董事、首 席咨询顾问,擅长班组长技能训练、精益生产、质量管理、现场管理、安全管理等...

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  • 邱尉宁 生产管理实战讲师

    邱老师在生产制造领域深耕近20年,从生产一线做到高管,深知生产线的每个环节运作,曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理,上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理,华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监,擅长现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产...

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  • 杨刚 生产现场管理教练

    世界500强管理目视化解决方案版权持有人,具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验,曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。目前专注于生产现场管理领域,一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验...

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