现场改善及控制浪费是制造型企业必须关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利的重要环节。当前用工成本高，原材料涨价，企业利润越来越低。制造型企业各部门主管必须学会拧干毛巾里的水。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，为企业获取倍增的利润。

第 一 单元 现场管理干部心态认知与管理新思维（突破思维定势，打破一切常规!!）

●现场管理干部的角色认知

●现场管理发展趋势

●现场管理干部八大意识

●现场管理三大突出点

●如何用改善无止境的眼光看现场

●现场管理干部需要新思维

●现场管理上下级新型思维图

●管理的优劣直接体现就是效率、品质与成本

●案例分析：某电子企业生产部主管感悟

第二单元： 少人化生产是未来生产的趋势及必由之路

●少人化生产的真正意涵

●少人化生产对企业的作用

●*生产方式是单元化与少人化

●单元化与少人化的区别与联系

●少人化生产未来制造业必由之路

●少人化生产看得到的魅力

●案例分享：东莞某手机壳制造商装配部108人变64人

●老师总结：“ 少人化生产能让企业总成本下降员工工资上涨”

第三单元：制造业微利及传统生产中人多事少效率低

●视频：某电厂的生产线员工在发呆

●员工其实都是好的，出现以上案例是干部不懂新生产

●习 以为常是灾难：哀莫大于心死，本可以做更好

●传统生产的车间：走动与闲人多，五人干四件事

●企业利润浪费在生产线上

●老板眼皮下流掉利润机会

●互动：计算传统生产浪费的金额有多大？

●宋老师经典总结：“企业*浪费是员工智力，企业**贵资源是时间”

第四单元：工艺分析、工艺布局、流线化生产

●车间布局图展示

●物流分析

●工艺分析

●了解多种产品目前的生产方式及流向

●目前多种产品目前的加工排线方法

●人员的定岗及时间利用率

●案例：老师辅导的某企业现况给大家的启示？

●案例：老师辅导后企业得到的效率及空间时间成本

●讨论与总结：你也来画出我们的车间布局及设备摆设

●存在的效率问题在哪里？

●老师提示：本节是进入少人化的基础

第五单元：少人化生产线的组成方法

生产方式一：同一T/T的连结

●单纯连结 –1

●段取改善连结—2

●设备共用化连结-3

●多品种混流生产

●单纯混流

●讨论：您公司目前是怎样安排生产？

●段取改善混流

●改善工数差混流

●设备共用化混流

●决定对象工程

●案例分析：某公司的以上排线生产方法

第六单元：少人化生产线的组成方法

不同T/T的集合方式

●小间隔的引取，5-10分钟一次

●线外作业者进入的架构

●线外作业者进入作业的架构

●人的准备：多能工

●一人多机或一人多工程

●人与机分离

●非定额人员编制

●装配线效率化的改善方法与少人化改善案例

●案例：宋老师如何把流水线生产的方式变成单元生产

●案例：宋老师改善效率提升30%后的企业产品

第七单元：少人化生产条件、工具运用及总结

●聪明的生产系统

●作业标准化

●防错化生产

●移动设备

●非定额人员编制

●交棒方式互助带