为何投入越来越多，效益却越来越差？ 为何规模越做越大，利润率却越来越低？ 为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？ 为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？ 一切问题的根源在现场！
为何投入越来越多，效益却越来越差？
为何规模越做越大，利润率却越来越低？
为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下？
为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情？
一切问题的根源在现场！
现场改善意识篇
1 什么是丰田所谓的问题
-丰田的“发生型”问题与“设定型”问题
2 什么是丰田问题解决法
-丰田的问题解决法系统框架
3 丰田问题解决的基本意识
-丰田问题解决10大基本意识
4 丰田问题解决的具体步骤
-丰田问题解决具体行动步骤STEP1~STEP8
现场改善工具篇
5 丰田的现场改善九大利器
-设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
国内企业改善案例
-对作业人员的改善-标准作业与作业标准
丰田的改善案例
实际方法使用演练
国内企业的改善视频
-对设备的有效使用与管理-设备加工能力的管理
-现场物流改善利器-意大利面条图的作用
国内着名企业物流改善的案例
-SMED-设备快速换产背后的含义
-如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理
实际方法使用演练
-生产现场基础改善的利器-5S与目视化
国内着名企业5S改善实际案例
丰田的制造现场目视化管理实例
-现场品质管理改善利器-品管道具
丰田的现场品管道具的应用介绍
国内着名企业改造案例视频
-提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动
丰田的小组活动案例
现场改善实施篇
6 中国企业推行现场改善的系统方法
-中国企业如何具体推行
1．建立现场改善的管理机制（丰田的方针管理）
2．学习必要的技能（丰田就这几招）
3．掌握现场改善的技能（精益执行力-突破式改善）
4．提升中、基层管理人员的水平（精益生产-MTP课程）
5．推进现场改善要具备的心态与行动风格
课程模式：线上录播
培训对象：企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
课程目标：（1）明确5S对现场管理的重要意义；
（2）了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤；
（3）学会寻找和防范现场的浪费，创造整洁的工作环境；
（4）塑造规范、高效的企业形象，提升企业的盈利能力。
《打造精益现场—生产现场改善四大利器》
2023年2月24-25日 广州《现场作业标准化与合理化改善》
2023年3月30-31日 北京《现场质量问题分析与解决8D法》
2023年4月28-29日 广州《现场质量管理与突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉兴《现场精细化管理改善与提升》
2023年6月07-08日 苏州《精益现场七大核心任务》
2023年7月21-22日 武汉《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山