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工厂现场管理改善课程
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发布时间:2022-12-03编辑:李振

企业深感头痛和迫切需要解决的问题: 1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控 2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费 3、问题成堆、无人解决、没有改善意愿与动力 4、无法准时交货,每天为货期疲于奔命 5、客户因质量、货期经常投诉、企业一筹莫展 6、部门、同事难以协作,推诿扯皮成为家常便饭 7、管理意识淡薄、进取心严重不足 8、方法简单粗放,缺乏必备的管理方式方法 本课程可以帮你解答以上问题。

生产现场管理培训咨询

现场管理培训导读

企业深感头痛和迫切需要解决的问题:

1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控

2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费

3、问题成堆、无人解决、没有改善意愿与动力

4、无法准时交货,每天为货期疲于奔命

5、客户因质量、货期经常投诉、企业一筹莫展

6、部门、同事难以协作,推诿扯皮成为家常便饭

7、管理意识淡薄、进取心严重不足

8、方法简单粗放,缺乏必备的管理方式方法

本课程可以帮你解答以上问题。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造业企业中基层管理人员、课长、主任、基层班组长和等同于班组长人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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现场管理培训内容

第 一 部分、决战在市场,决胜在现场

1、当今工厂管理面临的压力、挑战与机遇

2、现场改善是提高效率、降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、一线主管面对工作应有的大八意识

5、日常管理容易陷入的六大误区

案例分析、研讨与分享


第二部分、培养一线现场主管的工作计划、组织与实施能力

1、面对工作任务如何来开展你的工作

2、如何配合公司目标—制定车间/班组目标

3、PDCA循环,计划、组织、指挥、控制

4、制定目标与计划时应遵循的原则和应避免的错误

5、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

1)为什么“计划赶不上变化”

2)如何让“一切处在掌控之中”

工作中出现的“三M”现象,如何做到忙而不乱、高效有序

如何减少工作中“救火现象”的发生

3)计划的工具5W2H

4)如何组织人、机器、物料、以及相关资源

6、工作的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)

1)如何进行合理的指挥与调度

2)如何跟进,确保按计划进行,达成目标

3)如何加强团队内与团队间的配合与协作

4)如何带领整个团队去达成工作绩效

案例分析、分组互动研讨、发表与分享


第三部分 从“习 以 为常”到“持续改善”的转变

1、“惰性”与“惯性”思维所导致的后果

2、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

“温水煮青蛙”的警示

3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在

视频播放,你看到什么问题吗?

4、一线主管解决问题的思路、方法与工具

“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用

7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决

研讨与分享:

1、重复发生问题根源探寻,原因与责任?

2、如何面对“灰色地带”的工作?

3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合?

4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。

5、“改善提案制度”为何后期难以推动且效果越来越差?

案例分享:优秀企业解决问题成功经验分享


第四部分、一线主管日常工作管理要点

1、抓住日常管理要点,妥善安排一天的工作

上班前、上班后、上班中、下班前该做那些工作

2、如何准确把握和识别工作中的重点

决定重点管理项目---抓住牛鼻子

3、抓住贯穿整个生产过程的主线(PQCDMS)

4、一线生产现场“走动管理”与“三现主义”

5、管理的标准化、精细化、简单化与系统化

6、让一切都处在掌控之中---问题的把握与处理

案例分析与研讨


第五部分 如何强化与提升生产过程控制管理

1、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排

如何确保生产计划的相对合理性与准确性

2、如何灵活应对,以适应多种少量的生产

多种少量订单环境下,如何做到生产的柔性化

3、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度

“事后管理”如何转变成“先知先觉”

4、如何确保生产物料的准时配备

停工待料原因分析与破解思路

5、如何确保车间和生产线作业顺畅

导致产线受阻的六种原因与解决对策

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

智能制造条件下,有那些管制工具适合你

8、如何及时有效处理生产异常与信息反馈

沟通平台、处理机制如何建立与高效运用

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

案例分享:多家优秀企业生产过程控制实例分享


第六部分、如何有效利用现代IE和精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本

大量生产现场改善图片和视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

某家电制造企业经过产线改造,半年时间实现生产效率大幅提升115%

4、流水线上算一算

某玩具组装产线,经过改善优化,平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

某五金制品企业**设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。

7、瓶颈制约须突破

8、产线切换变快捷

某企业注塑车间,实现换模时间从2小时降至20分钟。

9、智能自动多采用

图片和视频观看,先进制造技术展示

10、可视管理提效率

案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示


第七部分:如何进行现场成本控制与改善

1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础

2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算

微利时代,10%的成本降低等于利润增长一倍

3、一线主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成

4、如何识别可控与不可控成本

5、如何优化产线作业,减少作业人员

某企业生产线经过优化,每条线从三十人精减至13人,效率提高了2.3倍

6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE

某家电企业对生产设备实施改善,综合效率OEE从53.5%提高到88%

7、材料损耗浪费控制四方法

8、如何减少或杜绝不良品的发生,以减少返工/返修、报废等浪费

某企业产线直通率从86%提高至98%

9、如何识别和减少生产系统的十二种主要浪费

10、一线主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工

列举多家企业成功案例分享与研讨


第八部分:如何实施现场品质改善与提升

1、质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善的基础

2、生产过程中品质如何实施全方位控制

某家电企业生产过程品质控制全程展示

3、来料品质不良如何处理与应对

4、生产过程质控点如何设置?

5、材料、设备、工艺、质量等异常

6、异常发生点如何进行精准把控?

某企业品质异常点有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落实到每一位员工

如何让每位生产员工都变成为合格的品质检验员

8、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制

9、出现品质异常时如何及时有效处理

10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理

11、“品质异常会议”如何开展才更为有效

某企业“品质异常会议”实例分享

12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

如何理解品质是管理氛围流通的结果

13、如何正确看待品质与成本之间的关系

14、如何做到高品质、低成本

15、现代品质管理手法与工具运用

16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中


定制企业培训方案
  • 实战派生产管理培训师-崔军

    崔军老师有22年世界500强企业生产管理经验,12年制造业咨询培训经验,曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专 家,海尔集团(世界500强)|智能制造专 家、部长,富士康集团(世界500强)|制造处长...

  • 生产管理咨询师-李科

    生产管理讲师,QC质量改善诊断师,曾任:重庆宇通客车丨生产质量总监,摩托罗拉(中国)丨质量经理,历经二十余年制造业耕耘,李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术,能为企业带来立竿见影的巨大改善效果...

  • 生产管理实战讲师-邱尉宁

    邱老师在生产制造领域深耕近20年,从生产一线做到高管,曾任:昆山宏讯电子|项目经理,上海鼎讯电子|项目经理,华勤技术股份|生产总监,东莞华贝电子|品质部总监,实战经验丰富...

现场管理线上课程

  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    课程模式:线上录播
    培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
    课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。

现场管理公开课

  • 《打造精益现场—生产现场改善四大利器》

    2023年2月24-25日 广州
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《现场质量问题分析与解决8D法》

    2023年4月28-29日 广州
  • 《现场质量管理与突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉兴
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    2023年6月07-08日 苏州
  • 《精益现场七大核心任务》

    2023年7月21-22日 武汉
  • 《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山
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