第 一 讲：精益与5S管理

一、精益管理思想体系

1、精益经营思想：持续盈利

1）企业持续盈利四种途径

2）降低成本是*的有效途径

3）缩短过程周期时间是关键线索

2、两大支柱：自动化和准时化

1）让正常和异常便于发现

2）在工序内造就质量

3）根据客户需求按节拍生产

3、一大基石：现场5S管理

1）标准化是改善的基础

2）管理的本质是维持和改善

经验行为——表准整理——标准建立——持续改善

3）现场管理范围——现场管理六大要素：人、机、料、法、环、测

4）5S是标准化的基础

a、5S名称的由来

b、5S管理的作用

二、精益生产的两大关键

1、现场观察

1）发现问题的真因：三现主义

2）识别现场的浪费：七大浪费

2、团队合作

1）改善的专家是现场员工

2）全员参与发现问题改善

第二讲：5S管理实施——班组建设

一、5S班组建设三大关键

1、做正确的事

2、用正确的人

3、建正确关系

二、5S执行规则建立

1、5S推进三化原理：新鲜化、僵滞化、习惯化

2、5S推进工作五大步骤

三、5S推进两大工作制度

1、衡量评估标准

2、检查绩效奖惩

四、5S推进工作宣传

第三讲：5S管理实施——内容实施

**步：整理

1、整理的内涵定义

案例分析：为什么要整理？

2、确定四步整理对象

1）根据区域划分要和不要

2）根据使用频率来划分要和不要

3）根据物品使用状态来划分要和不要

4）不要的物品处理程序

3、整理的方法三大工具解读

工具解读：红牌作战法——现场辅导效果**

工具解读：犹豫不决法

工具解读：一半一半法

4、整理的三大要点

1）管理者是关键

2）丢掉过去思想

3）整理的自检表

第二步：清扫

1、清扫的内涵定义

2、清扫的三零政策：零故障、零灾害、零事故

案例分析：为什么要清扫？

3、确定清扫场所对象

4、清扫的方法与用具准备

1）方法一：区分污渍的种类和程度

2）方法二：看不见的地方是清扫的重点

3）清扫用具的准备以及处理垃圾的方法

工具分享：清扫的自检表

第三步：整顿

1、整顿的内涵定义

课堂互动：游戏“找数字比赛”

2、明确整顿对象和责任人

3、区别整顿与整齐

4、整顿的30秒原则

5、整顿的五大步骤

彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观

第四步：清洁

课堂讨论：清洁的内涵定义

1、清洁的要点：标准化

2、清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散

3、清洁的方法手段

1）可视化展示

2）竞赛化活动

第五步：素养

案例分析：大家评论谁是有素养的人？

1、素养的形成：人情-法治-文治

2、素养形成的方法

1）培训教育规则

2）信息的公开化

第四讲：5S管理实施——维持固化

1、员工只喜欢做被检查的事情

工具分享：检查表的运用、三现检查表的运用、5S评估诊断表的运用、定置管理检查清单的运用

2、定期评比检查的机制建立

第五讲：现场可视化管理

一、可视化管理的本质

案例互动：让一切一目了然

视频分享：提升效率便于管理

二、可视化管理十大范围

1、颜色线条可视化

2、空间地名可视化

3、地面通道可视化

4、物品材料可视化

5、移动工具可视化

6、设备电气可视化

7、工具器具可视化

8、安全警示可视化

9、外围环境可视化

10、工作进度可视化