决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
班组长内训 
| 精品课程 | 课程简介 | 在线咨询 |
|---|---|---|
| 班组长一日管理 | 本课程旨在帮助班组长理清工作头绪，建立一日工作管理流程，善用现代管理工具和方法，调动员工的积极性和创新性，形成全员参与、持续改善、闭环精进的日常管理模式！ | |
| 重塑新时代班组管理 | 本课程旨在从尊重人性的角度出发，构建新时代班组管理基本模式，打造富有活力的人本机制和管理平台，植入一系列人本管理理念、思维、方法和工具，不断引导和重塑人的行为，释放一线班组活力，提升终端战斗力。 | |
| 基层班组的七项建设 | 本课程是针对优秀班组系统性建设的全新体验式培训课程，以案例分析、学员讨论、知识讲授等形式，让每一位学员对班组的文化、机制、管理、流程、制度等各个方面拥有系统性的认知。 | |
| 新晋任班组长的八项修炼 | 本课程旨在帮助班组长提升个人的职业素质，课程会结合工作实践，解析新时期下班组管理升级的方向和方式，帮助班组管理人员开拓思维，适应变化。 |
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。
本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
第 一 讲：班组长的角色定位、作用与职责
1．企业对班组长的要求和期望
2．认识班组长的几种角色
3．班组长的地位和使命
4．班组长的职责和任务
案例分享:班组长的职位说明书
5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求
7．班组长的管理技能要求
8．班组长的现状和存在的问题
9．成为金牌班组长的几个关键
10.从员工到班组长角色的转变
11.从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:干员工“活”的刘班长
12.卓越班组的条件和特征
问题研讨:卓越班组的八项条件
第二讲：班组长的一日管理
1．班前要准备的事情
①.高效率班前会议的实施
②.班组生产计划的制定与掌控
③.依据4M1E做好产前准备
④.班前派工、分工的执行方式
案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.班中控制的7项关键点
③.班中控制的现场巡检
④.班中控制的瓶颈解除
案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.交接班管理常见的问题
案例研讨:李班长的一日管理
案例分享:海尔班组日清控制标准
第三讲：班组员工教导与培育
1．班组长教导能力的重要作用
2．班组长教导员工的正确理念
3. 对“教”与“导”的正确理解
4．班组长常犯的错误教导方法
角色演练:错误教导方式模拟示范
观看录像:刘班长错误的教导方式
问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
5. 新老员工不同的教导方法
6．OJT工作教导四阶段法实施
角色演练:正确教导方式模拟示范
7．OJT四阶段教导效果的评估
8．工作教导中激励、鼓励的技巧
9. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用
10.车间多技能工训练的特点与条件
11.车间多技能工训练的操作步骤
观看录像:多技能工培训实施步骤
问题研讨:员工为何不愿意做多能工
第四讲：卓越班组质量管理
1.员工质量意识再造和培育
2.提升员工质量意识的四种方式
3.员工质量意识的四个陷阱
4.质量检查员的职责和任务
5.质量管理的六大控制方法
问题研讨:质量是制造出来的吗
问题研讨:自检互检为何流于形式
6.班组质量检验误差的解决措施
7.质量问题重复发生的解决策略
8.质量考核的四个KPI绩效指标
9.PDCA法的概念和应用意义
10.PDCA解决问题八步法的步骤
案例分析:PDCA法降低组装不良率
11.制程品质“零缺陷”的核心思想
12.实施“零缺陷”的三大步骤
案例分析:三洋零缺陷制度的实施
角色演练:失之毫厘,差之千里
13.班组质量预防控制四步骤法
案例分享:班组简易PFMEA表范例
第五讲：班组现场6S管理实战
1.6S打造一流现场的“6化”管理
2.6S对班组管理的作用和效益
3.认识6S活动常见的5种误区
4.6个S的实施内容和步骤
案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
案例分析:6S排除六大损失七大浪费
5.班组现场可视化管理的要点
学员自检:车间班组管理必备的看板
问题研讨:为什么班组看板会形成虚设
观看录像:某集团员工参与看板制作
6.6S有效推行长久维持的关键
问题研讨:**6S让员工养成良好习惯
案例分析:某集团6S质询会议
案例分享:某集团6S全景演示
7.实施6S班组长的职责和任务
推行6S班组长必备的几种态度
第六讲：有效沟通与人际关系
1．处理车间员工关系的重要性
2．增进员工关系的基本原则
3．创造班组内愉快的人际氛围
观看录像:有效化解员工冲突与矛盾
4．提升人际关系的四项基本技能
5．沟通的类型与沟通的步骤
6．沟通的过程与沟通障碍的克服策略
7．员工人际风格沟通技巧
8．高效沟通的“三步骤法”
9．沟通中看、听、问、说的技巧
10.有效运用沟通化解员工的抵触
WORKSHOP:现场沟通模拟演练
案例分析:一个女作业员的故事
11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
案例分享:苏格拉底的“引导法”
案例分享:“表达不同意见三步曲”
12.与部属沟通的要点与诀窍
13.与同事沟通需要注意的方法
14.与上司沟通须避免犯的错误
15.和谐型班组从成功沟通开始
第七讲：自我革新：做好下属，辅助上司
1．与上司处理好关系的原则
2．如何获得上司的好感和欣赏
3．向上司提意见的诀窍和注意事项
角色演练:站在上司立场谈问题
4.如何冷静应对上司的批评
5．向上司汇报工作正确的方式
角色演练:班组长正确的工作呈报
经典案例:三星集团的“记录文化”
6．养成从“汇报”到“回报”的习惯
7．学会从“制造问题”到“解决问题”
8．如何有效处理与上司的矛盾
问题研讨:如何对上司说“不”
9．辅助上司需要了解的四件事情
10.服从上司要注意的六大原则
11.做好部属应该掌握的八项戒律
12.班组长“承上启下”的关键技巧
