在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才能从根本上消除不良，从而实现产品“零不良”的目标。

1、系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

2、竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

3、稳定维度：效率产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。

**讲：认识质量意识变迁

1. 生产经营模式的四次转变历程

2. 古典管理理论的思想冲突与现实意义

3. 经验主义阶段质量控制

4. 质量分工阶段的品质控制

5. 数理统计阶段的品质控制

1）六西格玛管理思想的发展过程

2）质量管理体系标准的发展过程

6. 全面质量理念

1）CRM客户关系管理思想与TQM的联系

7. “质量”的基本定义

客户需求的三层境界：当然的需要、形式的需要、附加的需要

第二讲：TQM三全管理

一、TQM全要素管理

1.“产品质量”特性的定义与特性展开

研讨：学员企业产品质量特性定义与分解

2.“经营质量”特性的定义与特性展开

研讨：学员企业工业化管理水平自评

二、TQM全过程管理

1. 质量管理系统策划——过程化管理方法的六大要素

案例：从饭店投资见过程管理原理

2. 质量管理体系对品质保障过程的定义

质量管理体系对三类管理过程（顾客导向过程、支持过程与管理过程）的基本要求

3. 八项管理原则对质量管理体系的要求

4. 全面质量管理体系初阶建设过程

5. 全面质量管理体系高阶建设过程

案例：卓越质量管理模式的设计与体系发展

三、TQM全员参与管理

1. TQM持续改进的基本思路

2. 问题定义的冰山理论

3. 两类根本原因：过程原因与系统原因

案例：从火灾案例见TQM持续改进的思路

第三讲：制造业质量成本管理的困境

一、造型企业三大成本困局现状

1. zui主要的成本浪费：技术成本浪费现状

2. zui直接的成本浪费：人工成本浪费现状

3. zui隐形的成本浪费：资金成本浪费现状

二、技术成本浪费起因

1. 起因一：“死后验尸”“的质量控制模式

2. 起因二：不合理的工艺布置方式推高技术成本

3. 起因三：不合理的工艺布置方式推高技术成本

第四讲：全面质量管理产品实现策划

1. 技术质量控制策划——质量特性的控制

2. 产品质量特性QFD质量功能展开

3. 制造质量风险管理的基本方法

4. 产品与过程特性关联性分析

案例解析：某企业正交试验方法对质量特性识别的意义

课堂研讨：质量风险评估与改善原理

第五讲：品质改进互动研讨

根据企业典型质量问题，研讨如下内容：

一、问题描述

1. 起因与机理的描述方式

二、改善方向定位

1. 品质问题改善方向定位

2. 根据问题发生的现象定位

1）持续型

2）间歇型

3）突然型问题

3. 七大失误性原因排除

1）技能缺乏

2）技能不足

3）识别错误

4）故意导致

5）孤立疏忽

6）突发事件

7）负荷过高

4. 资源性与管理性问题区分——组间与组内误差识别

三、纠正措施设计

1. 纠正的逻辑顺序把握：严重性改善——发生度降低——探测能力提升

2. 针对4M1E的纠正要素展开