课程从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结,通 过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程,让学员通 过讨论,对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知,并能结合企业的实际环境进行策划和推动,从而提升企业的质量管理水平。
质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。因此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!
1、能够理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标,掌握TQM的关键点控制。
2、使学员学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法。
3、帮助学员掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具。
第 一部分 TQM的概念(澄清误区,正本清源)
案例讨论和分析
1. 什么是质量
2. 质量管理的进化历程
3. 认识TQM
4. TQM的优势和实施TQM的收益
第二部分 TQM的实施
1. PDCA介绍
2. TQM的实施方式
3. 全过程:在组织运营的全过程中实施TQM
1) 战略策划与市场调研
2) 运营过程识别及过程关系的策划
3) 顾客需求识别:所适用的理念和工具
4) 顾客需求的转化和传递的系统工具:如何使用过程方法将顾客的需求(质量)设计到产品中和每个过程中去(介绍需求转化具,以及单个过程的过程要素模)
5) 过程策划:如何识别运营过程中的风险(不同于,但先于传统的FMEA)
基于过程作业模型,对工作过程进行风险分析
运营过程风险分析与针对产品设计和制造过程的风险分析的区别和关系
业务过程的设计(结合学员企业生产的业务特点和存在的问题进行讲解)
市场调研过程
与客户的合同签订(结合学员企业生产的业务特点和存在的问题进行讲解)
设计开发过程(结合学员企业生产的业务特点和存在的问题进行讲解)
采购(供应商管理)过程
生产过程
交付过程
顾客服务过程
6) 运营过程的风险控制(不同于,但先于传统的过程控制计划)
运营过程风险控制与针对产品设计和制造过程的风险控制的区别和关系
传统的过程控制与现代的过程控制的不同理念(针对过程因素而不是中间产品)
过程控制的不同实现方式(采取系统、自动和防错而不是人工的方式)
4. 全组织:在全组织的范围内实施TQM
1) 怎样基于运营过程之间的关系和策划结果来设计组织的架构,以及不同部门的质量责任(结合学员企业生产的业务特点和存在的问题进行讲解)
2) 质量部门的责任及实施的方式(从传统的警察角色转变成为各过程质量责任的实现直到指导和服务的角色-消除冲突的根本之法!)
3) 基于质量责任的职能部门之间的工作关系
4) 激励的策略及依据 – 如何基于马斯洛的需求层次理论来科学地制定激励政策
5) 绩效考核的双面效果和尺度(标杆企业,正、反案例)
6) 质量目标的制定和分解(基于总目标的分解方法)
7) 如何基于职能部门间的质量责任和关系,制定科学的质量绩效评价系统(考核与被考核方的设置、绩效数据来源和评价等等)(案例分享)
5. 全员:全员参与实施TQM
1) 员工参与TQM的条件
管理层的承诺
员工的质量教育,质量职责和培训
员工的激励
2) 全员参与TQM的方式
3) 改善机会的识别和选择、典型流程、改善案例分享