中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，并且正在走向数字化、信息化和高效防错防呆的智能化管理阶段。

企业间的供需要求越来越多样化，需求变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应，建立起快速响应市场的生产模式和管理机制。这对PMC这个生产运营指挥大脑有了新的定位和要求。

第 一 章  企业管理现状瓶颈分析

1.销售没有计划，下单马上要，造成**终不能按交期出货；

2.插单和消单都说是客户的要求，造成后工序重复多次的无用功；

3.各部门管理职责不清，经常各自为政，造成工作管理不便；

4.计划不如变化，整天忙于救火之中，身心疲惫；

5.生产交期很难完成，反正都不是哪一个部门的事

6.库存越来越多，仓库越来越不够放，呆料越来越多

7.物料该来的不来，不该来的仓库却有一大堆，只能推迟出货；

8.物料是来了，但品质又不合格，真是叫苦连天；

9.物料库存太多，但能用的不多，减少库存的使命压力山大；

10.面对多品种小批量的生产既爱又恨，爱的是订单来了，恨的是不赚钱；

11.生产现场异常频发，生产效率低下，生产周期长，难以应市场的快速需求；

12.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全

13.开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会

14.生产管理人不是被销售施压就是被现场挤压，多头受气

15.老总也会直接让你增加或取消订单，您却有苦难言

16.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成

17.您投入100个，想要90个，数量总是把不准

18.物料入库后总是品质不良，缺斤少两，经常断料、错料、漏料等

19.供应商总是不按期交货，是供应商不配合，还是我们自身管理有问题

20.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会，怎么都成了仓库管理部门的事了生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂

21.生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子、臭老九”，遭人讨厌

22.视频案例讨论:

①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案

②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

第二章  销售计划与控制管理

1.产销存需求特征分析

1)趋势分析

2)季节性分析

3)随机性分析

4)周期性分析管理

5)独特性分析管理

6)案例：掌握需求特征对产销存计划的影响

2.销售订单信息不准如何作成生产计划

1)历史数据运用ABCD法则

2)促销活动计划运用

3)市场信息反馈统计分析

4)竞争者信息评估差异化管理

5)产销平衡机制S&OP（Sales &Operations Planning）

3.销售订单（PO）如何形物料批号(MO)跟踪管理

4.销售订单信息的真假如何评估与管理

5.销售总是插单和消单如何解决

6.销售与PMC生产管理部门如何协调业务比较高效

7.确定订单交付模式的运营规则OTD(Order To Delivery)

8.为何要制订中长期销产计划的战略管理

9.梳理订单处理信息流程会有什么好处

10.常规订单和新品名订单管理有什么不同

11.如何制订销售与PMC生产计划的管理规范

12.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作

13.每个销售订单客户 N+2 滚动管理模式怎么操作

14.每个销售订单品名 N+2 滚动管理模式怎么操作

15.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义

16.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

17.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章  PC生产计划与控制管理

1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划

2.设定PMC部门的关键管理指标（KPI）

3.设计高效合理的PMC运作组织架构

4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理

5.制订生产计划管理流程（案例解析）

6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

7.生产计划与企业内部各部门间的职责

8.如何制作产销定例会，避免开会无人、参会无话

9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

10.设计柔性化生产计划的管理体系

1)设计合适的产销存流程

2)备货式生产管理模式(Make to Stock)

3)订货式生产管理模式(Make to Order)

4)接单式生产管理模式(Engineer to Order)

5)装配式生产模式(Assemble to Order)

6)混合型生产模式（MTS+MTO）

11.产品主计划的编制模式

1)追逐生产模式（ chase ）

2)均衡生产模式（ level ）

3)混合生产模式 （ Combination ）

4)转包生产模式（ Subcontracting ）

5)案例：四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析

6)确定工艺路线（案例演练）

7)串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)

8)订单是否可以准时交货CR（ Critical ratio）计算（案例演练）

12.一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划

1)根据市场导向制订企业产品发展战略规划

2)确定客户优先级别管理

3)确定产品质量、交期、成本、服务优先等级

4)一级计划3W 修改方法

13.二级计划：制订企业年度生产计划

1)根据年度休假计划制订每月出勤计划

2)根据产销需求平衡制订全年的产销计划

3)确定成品库存信息

4)确定半成品库存信息

5)确定负荷产能信息

6)二级计划3W修改方法

14.三级工厂月度总计划怎么制订

1)根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量

2)三级计划表中都要涉及哪些管理指标

3)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理

4)三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行

5)三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

6)三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么

15.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量

2)制订每日计划需要注意哪些事项

3)每日计划如何在现场进行推行

4)每日计划增加的管控方法

16.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理

1)为什么需要设计每个工序间的计划

2)每个工序间的计划如何联动设计

3)每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标

4)设计每个工序计划需要注意哪些事项

17.六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理

1)为什么要作每类品名、每天的计划

2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素

3)工程瓶颈如何设计与控制管理

4)品名和产线排程需要注意哪些事项

5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标

18.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划

1)为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划

2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项

3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计

4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

19. 多品名短交期产品的计划与控制管理

①一条产线多品名少数量短交期如何计划排程

②一条产线（一台机）的负荷能力如何把握

③多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程

④整个车间多条线间的负荷能力如何把握

⑤不同时段，不同需求下，订单如何排程

⑥不同工艺订单，如何合理排程

⑦柔性排程的规则如何订制

⑧柔性订单计划优先级如何自定义管理

⑨产线混产排程优先顺序怎么设置

⑩产线混产的产能如何计算

-小批量计划排产管理（案例演练）

20.推进中国制造2025，两化融合如何在PMC体系中运用

①MES系统+APS系统的兼容运用

②ERP+APS的运用

③APS核心功能的介绍

④APS高级排程流程的设计

⑤APS生产计划管理流程的运用

⑥APS三级生产计划执行流程的运用

⑦三种订单排程方法的运用

⑧多品名少数量短交期的订单排产原则

⑨设置多套排产规则呈现**方案

⑩订单进度自动追溯管理

-关键订单实时跟踪预警管理

-紧急插消单，快速协调计划

-设备异常系统自动调整计划

-输入数据有误，自动报警功能

21.工程能力评估与控制管理

1)每人每小时产出的数量如何合理设计

2)如何对人员上班体制统一管理

3)车间产能与额定产能的计算与评估（案例）

4)工序间产能的计算与评估

5)单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算

6)工厂、工程、产线、机台、个人的产能如何评估

7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率

8)工程稼动率（OEE）如何设计与计算

22.全面库存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1)综合库存指标设定与控制管理

①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

④库存量的增减与经营利润的变化分析

⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

2)如何减少半成品库存量的浪费

①减少离岛式生产的半成品滞留时间浪费

②减少工程间搬运的时间的浪费

③同步化的改善

④TPM的运用，减少机械故障

⑤杜绝工程内批量不良的发生

⑥减少事前交接工作的预备量

⑦短缩流程（流程优化）

⑧勤务体制同步管理

⑨材料超市的运用

⑩IT+DT技术的运用

-TOYOTA双看板的运用

-改善工程内物流方式

-构筑流水线的生产方式

-一个流（one piece flow)的运用

-现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间

3)如何消减完成品的库存量

①ABCD发则分类管理

②库存分析目视化管理

③库存品红牌作战管理

④库存量和L/T责任制KANBAN管理

⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

23.全面减少企业库存案例分析：五金加工视频案例分析

24.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）

25.生产优先排序如何管理

26.如何对应插单或消单的管理措施

27.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理

28.如何建立交期回答跟踪流程管理

29.如何快速回答订单交期

30.出货指示作业如何操作

31.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理

32.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

33.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理  

34.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理

35.出货差数（尾数）如何对应管理

36.如何建立出货资料修改流程管理

37.如何建立捆包指示一览表

38.生产、出货与在库增减如何统一化管理

39.如何建立直送管理机制

40.订单对账单都由哪些部门协同管理

41.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理

42.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

43.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

44.LP精益生产价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。

1）总价值流分析

2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率

-建立订单的开始和结束的管理流程

-建立关键的流程步骤

-识别部门间的浪费

-明确部门间事务流程步骤及处理时间

-挖掘部门间事务不畅的根本病源

-杜绝处理和等待的时间浪费

⑧ 识别部门内的浪费

⑨ 对事务流程进行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式

（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率

①平衡化生产配置

②安定化生产配置

③工程能力平衡配置

④离岛式工程生产配置

⑤L/T流程改善（one piece flow）

⑥订书机原理的运用

⑦同步化、等量化改善

（2）从现场工程内改善浪费，提高效率

①加工

②检查

③搬运

④停滞

⑤直通率

（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率

①标准化管理

②按灯管理

③经济动作改善

④动作浪费改善

⑤“四不”过程控制管理

⑥人机配合工作的改善

⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用

⑧勤务体制匹配的改善

（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费

①自检

②互检（CORSS）

③专检

④JDK自动检查

45.如何设计PC的KPI绩效考核管理

46.教学视频案例：CAN(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

47.辅导咨询案例：捷安特企业PMC生产运营咨询辅导项目讲解

第四章  MC物料计划与控制管理

1.建立物控部门的KPI

2.如何建立企业物流信息流管理示意图

3.如何建立申购方法的标准化管理

4.常备性物料的需求计划如何做

5.专用型物料的需求计划如何做

6.什么是订购前置时间，如何设置

7.什么是订购点，如何计算

8.什么是订购量，如何计算

9.安全存量如何设定

10.**存量如何设定

11.存量和零库存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

②VOI寄售管理库存法如何运用

a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少

b)客户管理库存

③VMI供应商管理库存法如何运用

a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存

b)共同制定物料的供料和库存计划

c)信息共享

④JMI联合库存管理法如何运用

a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c)信息共享

⑤JIT准时化库存管理法如何运用

⑥以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好

12.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

13.如何建立BOM管理表

14.如何设计与合理运用单耗和损耗率

15.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

16.如何利用生产计划计算物料需求量

17.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等

18.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

19.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

20.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

21.咨询辅导案例：面包设备加工企业PMC生产运营咨询项目讲解

第五章  二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）

1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势

①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。

②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

④保存内容多地储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

案例：

①IMS 4M级物料管理系统视频

②SMT 防错防呆系统案例视频

2.主要6大模块跟踪执行功能

1）收料管理

①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收

②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

③供应商的送货区分与识别管理

④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别

⑤贴收料QRC编码，待IQC检验

⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

2）TQM 全面品质管理

①实现全面防错，4M追溯管理

②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理

④质量报表自动生成，OA无纸化管理

⑤年度品质状况推移表自动生成管理

⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式

⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）

⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）

-合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商

-进入分区识别入仓系统

-QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒

-自动杜绝过期物料发放到生产现场

-IQC报告系统存储，随时随地查询、打印、导出管理

3）入仓管理

①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录

③库存物料电子记录卡明细表管理

④查询合格物料入仓信息明细

4）发料管理

①PC电脑录入发料信息

A.计划批次领料信息

B.新增或修改的变更领料信息

C.PC指示查询库存误差报警管理

②PMC发放材料批号、产线别指示

③ERP自动生成发料单和领料单号

④UPS移动电车现场发料管理

⑤依靠QRC编码准确发放物料

⑥记录物料出库后的去向管理

⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）

⑩QRC编码自动控制先入先出管理

-物料存放现场或产线使用管理

-未发物料电子备注说明管理

-物料电子记录卡管理

-车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

5）生产过程QRC编码控制管理

①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）

②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）

6）物料过程文件控制追踪管理

①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

③OA 电子报表高效安全管理

3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

4.中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用

第六章 现场学员PMC问题解析