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线上现场质量管理培训
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发布时间:2022-10-11编辑:佚名

制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生,班组现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。精益管理、标准化管理等现代工厂管理的法宝都在班组贯彻实施方能产生实效,班组长成为实现企业盈利目标的直接操作手,强力筑造精益标准化班组现场方能夯实**工厂实现竞争力的基础。

线上现场质量管理培训

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。

为什么要进行现场管理培训

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

适用于现场干部、中基层管理人员、课长、主任、基层等现场人员。

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课程特色

根据参训企业及学员特点特色,针对性圈定企业实际管理案例,效果好。

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培训方式

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布等等。

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现场管理培训方案大纲

第 一讲:精细化管理的起源与价值

1.精细化管理的概念和意义

2.精细化管理的广泛应用价值

3.认识精细化管理常见的误区

4.企业精细化管理的作用

案例分析:精细化在丰田精益生产的应用

案例分析:海尔精细化生产线的实施原则

案例分析:麦当劳精细化管理的深刻启示

第二讲:IE七大手法的运用

一、IE七大手法

视频:作业不合理之处有那些?列出大家看到的问题点

1.人机法的运用

2.动改法的运用

画图大赛:员工标准工位设计&优化PK(遵循动作经济16原则)

3.防错法的运用

视频:柔性化工装

小组活动:思考如何设计防取错料工装

4.五五法的运用

案例:假设你正看到一位工人,将铁屑洒在机器中间的过道上。

5.双手法的运用

 脑力激荡:螺丝与螺帽配合作业的沙布利克分析(双手法)

6.流程法的运用

7.抽查法的运用

第三讲:识别现场问题

序言:浪费的真面目

1. 水蜜桃VS话梅干

2. 浪费的定义

一、改善的入口

1. 改善的切入点

2. 为什么要作改善

二、问题的定义与种类

1. 界定问题

2. 发生型

3. 改进型

三、改善前自问三个句话

1. 有没有标准

2. 员工学会了吗?

3. 员工执行了吗?

四、解决问题的前要建立标准

案例分析:某公司周转箱摆放的标准

案例分析:某公司仓库托盘摆放标准

五、标准作业VS作业标准

案例分析:某塑胶公司视频案例

六、解决问题的SDCA模型


第四讲:识别与改善瓶颈

一、什么是瓶颈

视频案例:请找出哪些是瓶颈

二、识别瓶颈

案例练习:识别瓶颈

三、瓶颈的制约作用

四、改善瓶颈

案例练习:如何改善车间2的瓶颈

五、改善瓶颈方法

1. 管理

2. 工艺

3. 时间

六、一切为瓶颈服务

1. 管理倾斜

2. 减少投入量

3. 时间投入

案例分析:某车间为瓶颈服务的方法

七、现场突发瓶颈

1. 现场计划排产导致瓶颈

案例分析:改善三方法

2. 单工序排产思维

3. 设备异常导致瓶颈

4. 物料异常导致瓶颈

案例分析:改善方法

八、人手短缺瓶颈

案例分析:人手短缺改善方法

第五讲:改善现场七大浪费

一、识别浪费、动作、工作

视频案例:某塑胶公司打包工序

1. 过量生产的浪费

案例:某电机公司过量生产浪费

2. 等待的浪费

案例分析:某条流水线

3. 加工本身浪费

视频案例:10手法则

4. 动作浪费

视频案例:礼品包装厂冲压员工动作

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