制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生，班组现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。精益管理、标准化管理等现代工厂管理的法宝都在班组贯彻实施方能产生实效，班组长成为实现企业盈利目标的直接操作手，强力筑造精益标准化班组现场方能夯实**工厂实现竞争力的基础。

1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。

2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。

3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。

第 一篇 班组长的角色认知和团队管理

一、班组长的角色和职责

班组长角色定位

班组长的职责

班组长要具备的四大素养（业务精、能力强、管理好、人品好）

班组长必备的管理思维

二、员工培育及工作OJT教育

工作知识与责任知识的教导

One Point Lesson(点滴教育)

在职员工的提高训练

多能工的培育

工作教导应有的理念

案例：日本企业的岗位教育和终生雇佣

三、团队建设与执行力

马斯洛定律了解员工需求

了解你的下属

几种员工的特点与管理

问题员工的特质与管理

学会激励——掌握“公平理论”降低期望值

“冠军”团队与“冠军者”团队的区别

执行力提升关键因素

案例：IBM公司某部门的人员组成结构与团队协作

四、信息传递与有效沟通

沟通的5W1H原则

沟通中的漏斗效应

如何化解知识的魔咒

结构化思维和表达技巧

金字塔结构在信息传递中的具体运用

表扬与批评的原则

如何对事不对人----批评员工的BIC方式

如何有效赞赏下属

在沟通中如何运用激励和挑战让下属快 速采取行动

案例：麦肯锡金字塔原理、IBM公司的BIC矫正方式

五、如何做好下属,辅助上司

与上司处理好关系的原则

如何获得上司的好感

向上司提意见的诀窍

与上司沟通的正确表达方式

做好下属应该注意的戒律

案例：余则成的职场生存之道

本章总结：通 过角色认识，让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下，承前启后，承点启面”的三承三启角色，明确了自己每天必须做什么，应该做什么，可以做什么，不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区，明白了如何去做企业的好员工，主管的好下属，员工的好领导。

第二篇 精益标准化现场管理

一、精益生产与工作改善

精益生产的起源与发展

精益生产的核心价值

基于基层意识改善的精益管理

工作改善的基本规则

PDCA与SDCA

案例：丰田公司的精益化历程

二、精益标准化管理的基础--5S和目视管理

为什么5S是工厂管理合理化的根本

5S的核心与实质

精益目视管理

5S信息板,KANBAN卡片

创建和应用不同类型的视觉控制工具

案例：三德兴公司从小作坊逐步发展成国际企业的启示

三、精益标准化

现场管理标准的三化原则

现场人员标准化管理

认识标准作业与非标准作业

通 过标准化获得稳定发展

建立并应用生产工序标准化

人、机、料、法、环（4MIE）标准化

案例：泰勒的实验，科学管理的起源

四、如何运用精益智造手段与方法，提高生产效率、降低成本

效率改善的基础与改善方向

IE和VE 技术的核心内容和追求目标

工厂如何活用 IE 和VE思想

运用 IE和VE 技术改善的原理、原则

如何减少浪费，保持流程增值

案例：某五金制品企业通 过设备与操作改善，实现人机效率大幅提高80%。

某企业注塑车间，实现换模时间从2小时降至30分钟。

某企业生产线经过优化，每条线从四十人精减至22人，单位产量不变