工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。因此国内企业引进TWI非常必要。

1、学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力。

2、掌握现场工作教导与作业辅导的方法，以便提升下属的执行力和快 速掌握专业技术的能力。

3、清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念，成为一个高价值的职业管理者。

（可根据企业要求定制课纲）

一、一线品质 改善技能

1、基于质量取取胜的现场管理

8、质量管理的三个演变阶段

3、现场品质不良的十大病因

4、产生品质问题的五大因素分析

5、四大品质成本管理分析

6、品质预防的六大方法

7、现场品质追溯

1) 案例：海尔品质意识管理

2) 案例：100人企业是如何管理品质的

3) 案例：品质是设计与生产出来的

二、一线效率 改善技能

1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、现场妥善排班的方法

5、如何进行现场作业切换

6、实现“零”切换的思路

1) 案例：切铜管案例分析 案例：电器人员排班案例分析

2) 案例：“零”切换分析

3) 案例：海洋制品厂效率提升分析

三、一线成本 改善技能

1、现场必备的成本意识

2、现场总体成本分析

3、现场成本管理的六大步伐

4、现场降低成本的趋势分析

5、降低成本的循环效应

6、现场成本对象识别

7、生产现场的隐型成本分析

8、生产现场的显型成本

9、如何从生产中控制成本

10、如何从现场中发现浪费

11、成本控制的三大方法

12、如何处理不良物料

13、消除生产系统损耗

1) 案例：人员多了应该如何处理

2) 案例：淡季期间的现场管理方法

3) 案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程

4) 案例：消耗品是怎样降低的

5) 案例：中兴如何制定员工成本目标

四、4 一线交期 改善技能

1、生产能力计算

2、设备产出能力指数

3、有效产能分析

4、标准生产排期

5、生产现场分析与解培

6、生产现场标准排期案例分析

1) 案例：广东一企业生产计划应变策略

2) 案例：急单、插单处理策略

3) 案例：如何区别生产订单真急与假急

4) 案例：民生电器厂是如何弹性生产的

五、一线安全 改善技能

1、现场险情识别

2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查

4、事故报告流程

5、现场安全改善

6、安全控制与改善案例分析

1) 案例：案全隐患的始发站 案例：不同设备的安全防治

2) 案例：光宝电子生产现场险情识别

3) 案例：广州一企业员工安全培训教材

六、一线员工士气 提升技能

1、现场管理案例分析

2、树立现场管理者的管理威信

3、准确把握员工的期望值

4、激励员工的两大法宝

5、员工精神激励的七种有效方法

6、员工激励的其它方法

1) 案例：80后员工的激励方式

2) 案例：30人的班组是如何搞好团结的

七、一线管理流程 改善技能

1、流程改善的四个原则

2、人员动作的经济原则

3、提高人员稼动率

4、提高设备稼动率

5、提高流程稼动率

6、人员定岗风险分析

7、人机有效配置

8、有效运用IE七大工具进行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

1) 案例：人员动作经济改善图片分析

2) 案例：真效率与假效率的区别

3) 案例：JIT车间排线模式

4) 案例：一人多机的现场布置示意图

5) 案例：U型线别弹性布置示意图

八、分组模拟

1、依实际人数进行分组（5人一组）

2、每组各抽一个问题，依所抽问题提出改善方案

3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析 问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！