TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止,至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训,或其系统培训之一。TWI是实施精益生产,丰田生产方式,TPM,5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
TWI是美国企业界针对第 一线的督导人员所开发出来的一门课程,易懂且实用。督导人员可运用TWI训练来增强干部管理综合能力。而作为企业中层管理干部,对基层管理干部的TWI培训尤其重要,如何做好TWI的培训呢,需要中层管理干部非常了解TWI的内容。
1、学习工作教导与辅导员工的技巧,提高员工技能,提升执行力。
2、掌握现场工作教导与作业辅导的方法,以便提升下属的执行力和快 速掌握专业技术的能力。
3、清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念,成为一个高价值的职业管理者。
(可根据企业要求定制课纲)
第 一章、管理角色与TWI认知
一、 管理人员的3大困扰
二、 困扰原因分析
三、 不合格管理者的七大类型与魅力型管理者
四、 TWI产生的背景与发展
五、 TWI培训的重要性与内容
六、 管理的基本定义
七、 如何理解魅力型管理者
八、 管理者的5大权利与应用法则
九、 管理者5项的使命
十、 管理者的9重角色
十一、 管理者应具备的4大条件与能力
十二、 管理者的32项管理原则
十三、 案例分析:小吴的烦恼
第二章、JI:工作教导Job Instruction
一、 何谓工作教导(JI)
二、 工作现场常有的问题
三、 工作教导的应有观念
四、 工作教导的时机
五、 工作教导的6个思想障碍
六、 情景模拟:撕纸
七、 角色扮演:折纸船
八、 小组讨论:教导常见的问题
九、 教导前的4项准备
1、 制作训练预定表
2、 制作工作分解表(小组演练)
3、 准备需要的东西
4、 整理工作场所
十、 工作教导的方法
1、 目前常见的不完整的2种教导方法
2、 工作教导4阶段法
3、 部属指导计划表(工具)
十一、 小组竞赛:工作教导(从不会到会)
十二、 案例:多能工计划表
第三章、JM:工作方法与工作改善 Job Method
一、 工作方法(管理基本思维)
1. 问题的定义与2大分类
2. 发现问题的4大方法
3. 分析问题主要原因的方法
² 鱼骨图(小组演练)
² 脑力激荡(小组演练)
² 5WHY法(小组演练)
² 4M1E法
4. 如何针对主要原因采取主要措施(5W1H法)
5. 如何进行结果比较?
6. 如何进行标准化?
二、 工作改善(现场7大浪费认识与改善方法)
1. 不合格品的浪费与改善方法
² 品质防愚法、操作员品质改善要点等
2. 加工的浪费与改善方法
3. 动作的浪费与改善方法
² 动作改善的20原则
4. 搬运的浪费与改善方法
5. 库存的浪费与改善方法
6. 制造过多的浪费与改善方法
7. 等待的浪费与改善方法
² 平衡生产线的改善原则方法
三、 案例分析:图片案例,视频观赏中找问题
四、 小组研讨:我们的浪费在哪?
第四章、JR:工作关系Job Relation
一、 沟通与有效沟通的定义
二、 小组研讨:沟通的障碍
三、 “聽”与“听”在沟通上的启示?
四、 倾听的“5到” 与“5个境界”
五、 倾听的要点与“3宝”
六、 问的技巧与禁忌
七、 如何说得漂亮:语词之美
八、 选择“说”的环境
九、 说话的6原则
十、 如何反馈信息
十一、 有效沟通的“白金定律”
十二、 小组研讨:领导喜欢的部属
十三、 下属的8条戒律
十四、 与上司处好关系的三个原则
十五、 怎样接受与执行上司的指示
十六、 情景演练
十七、 如何向上级报告工作
十八、 怎样说服上司
十九、 怎样赢得上司的赏识与依赖
二十、 小组研讨:下属需要怎样的激励?
第五章、JS:工作安全Job Safe
一、 安全事故案例
二、 小组研讨:事故的主要原因
三、 安全防护装置、防护用品用具管理
四、 日常安全工作的内容
五、 建立安全文化
六、 案例分享:安全手册