在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施**有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展。

一、价值流概念和作用

价值流的定义: 信息流, 物流

价值流的作用

价值流层级

二、绘制价值流的准备

绘制价值流准备

价值流经理

选择一个产品族

产品PQ分析

销售与预测趋势分析

价值流图形工具

准备绘图工具

绘制价值流现状图步骤

1. 识别顾客和顾客需求

2. 绘制整体作业流动

3. 识别关键指标

4. 完成数据表

5. 绘制库存和供应天数

6. 填充时间线

7. 计算增值比例

8. 绘制原材料供应

9. 绘制信息流

三、各小组现场实践分工

现场流程观察（团队活动）

现场流程观察、发现浪费

记录观察数据

绘制价值流现状图

四、规划价值流未来图

让价值流动起来的五大原则

按顾客需求时间生产

尽量实现连续流－方法与步骤

在不能实现连续流处采用kanban拉动

顾客订单只下到一道工序

在定拍工序之后采用均衡生产

五、绘制价值流未来图

改善环节和方法讨论

绘制价值流未来图

标出未来图目标和改善区域

价值流未来图案例

六、完成价值流现状图

各小组完成价值流现状图

小组讨论现场浪费发现

小组展示现状图

规划价值流未来图方法

让价值流动起来的五大原则

七、绘制价值流未来图

价值流未来图规划讨论

完成价值流未来图

八、阐述价值流未来图

学员讲解价值流未来图

讨论价值流未来图状态

改善项目选定

九、价值流图运用

价值流运用案例分析

团队改善过程及案例分析