精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是**绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通 过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，**绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，**流程再造，规划出未来的精益价值流。**本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

第 一单元：什么是价值流

前言：数字破冰游戏

1、什么是价值流

2、价值流的组成特点

3、价值流分析

4、价值流图的发展

5、价值流分析

6、价值流分析实施战略

7、价值流分析活动的输出

8、什么是制造过程价值流分析？

9、制造过程价值流分析步骤

第二单元：价值流的核心理念-消除浪费

1、浪费与增值

2、浪费的定义

3、增值与非增值

4、识别生产活动中的七种浪费

5、消除浪费的步骤

6、消除浪费的主要工具简介

练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：制造过程价值流当前状态图

1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

2、组成一个工作小组并明确职责

3、选择要研究的产品族

4、了解客户需求

5、画出工艺流程图

6、画出物流

7、画出信息流

8、定义并收集相关数据

9、绘制当前价值流图

10、在当前状态图基础上绘制价值流图

11、计算产品生产周期及增值比

12、按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

案例：某产品当前价值流图绘制实例

练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第四单元：制造过程价值流未来状态图

1、未来状态图规划

2、团队分工

3、定义改善聚焦点

4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

5、消除浪费

6、流式生产

7、按需生产

8、建立统一的改善愿景

9、如何使价值流精益

10、计算客户需求节拍时间

11、建立连续流

12、在不能连续的地方建立超市

13、改善价值流中的关键环节

14、确立未来状态

15、检查未来状态是否消除了浪费的根因

16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

17、画出未来状态工艺流程/物流/信息流

18、加载相关数据绘制未来价值流图

19、计算产品新的生产周期及增值比

案例：某产品未来价值流图实例

练习：以现有制造现场的一条生产线为基础，进行价值分析，并形成低附加值工序分析报告

第五单元：过程价值流改善计划及价值流管理

1、制定并实施价值流改善计划

2、价值流改善要点

3、价值流改善计划

4、价值流改善步骤及时间进度表

5、价值流管理

第六单元：实施过程价值流的技术基础

1、看板拉动技术-DFT

2、均衡化生产技术-Levelling Production

3、生产线平衡技术-Line Balance

4、工业工厂中的流程改善技术-ECRS

5、快速换型技术-SMED

案例: SMT 快速换型的改进实例