企业的生产过程中存在大量不增值的行为与过程。这些不增值的行为与过程随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单品类越来越多，交货期越来越短，变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不尽如人意。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流改善。

精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。

企业运行的目的是什么？是创造价值。通 过VSM价值流程的改善培训辅导，从而了解企业从接单到产品销售到顾客手中的整个过程什么是增值的，什么是不增值的。

通 过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

第 一 部分：VSM价值流图培训

1.精益理念及价值流图的介绍

2.价值流图的关注点

3.如何画价值流图

第二部分：项目管理培训

1.项目的筹建和审批

2.项目计划

3.项目的执行和监督

4.项目总结

第三部分：分组画VSM价值流图---现状图

1.选取VSM项目范围

2.收集项目数据

3.组成一个工作小组并明确职责；选择要研究的产品族

4.了解客户需求；画出作业流程图；画出物流；画出信息流

5.定义并收集相关数据；绘制当前价值流图

6.在当前状态图基础上绘制价值流图

7.计算产品生产周期及增值比

第四部分：分析现状图，寻找改善机会

1.**头脑风暴分析现状痛点

2.尽量列出待改善问题清单

3.分析问题清单及改善机会

4.确立改善项目

5.分享和总结：未来工作计划、合并现状图

第五部分：分组画VSM价值流图---绘制未来图步骤

1.团队分工；定义改善聚焦点

2.建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

3.消除浪费；按需生产；建立统一的改善愿景

4.如何使价值流精益

5.计算客户需求节拍时间；建立连续流、消除断点

6.改善价值流中的关键环节

7.确立未来状态

8.检查未来状态是否消除了浪费的根因

9.在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

10.画出未来状态工艺流程/物流/信息流

11.加载相关数据绘制未来价值流图

12.计算产品新的生产周期及增值比

第六部分：制定我们行动计划

1.确定改善目标

2.制定行动计划

3.制定任务时间表（关键任务节点图）

4.确定任务角色分配表（RASCI）

5.分组分享及总结：分组分享解决方案和总结