“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

第 一章、生产方式的解读

一、生产方式之演变

1.三种方式的比较

●手工生产

●大量生产

●精准生产

2.产品与流程矩阵

●单件非标准化

●多品种小批量

●有限品种大批

●标准化大批

●柔性单位成本

3.多品种的特点

●品种变化

●数量限制

●时间限定

二、订单生产之对策

1.生产周期之压缩

2.对策常见之原则

三、柔性生产的提出

1.柔性生产的案例

●流线生产

●柔性生产

2.柔性的基本观点

●范围

●时间

●费用

3.PMC功能&要点

●生产计划

●资材管理

●ERP数据中心

四、行业案例分析与讨论

第二章、生产计划如何“有效”

一、生产计划之策略

1.生产计划的概念

2.生产计划的系统

3.生产计划的流程

4.生产计划的单位

5.生产计划的能力

二、市场订单预测法

1.市场需求多样化

2.时间系列分析法

3.月份移动平均法

4.必要的库存计划

5.预期型计划条件

三、客户订单之排程

1.订单评审是关键

2.排程优先的原则

3.所有工序都排吗

4.总体生产计划表

5.生产计划的下达

四、计划进度与跟进

1.进度之四种表现

2.如何看外发计划

3.事前抓投入管理

4.事中跟计划落地

5.事后评进度差异

6.在制品为评价值

五、生产异常之应对

1.急单插单之对应

●定型产品、成熟工艺的插单生产对策

●改良性产品之插单生产对策

●开发性产品急需安排生产对策

2.交期延误的原因

●紧急订单多

●产品设计变更频繁

●用料计划不良

●制程不良品过多

●设备故障、人员不足

●排程技巧不佳

●产能不足

●其他

四、行业案例分享

第三章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要点

1.物料管理的目标

●适品/适量/适时供应生产所需，产销顺利

●防止呆料/死藏品之发生

●提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本

●控制及降低物料成本，确保或提高利润

●确保企业资产之数量及价值

2.物料计划的流程

3.物料三种量比对

●安全存量

●**存量

●存量

4.物料库存与销售

5.物料短缺之分析

●物料短缺八大原因

●物料短缺预防对策

二、订货式物料管理

1.采购如何能配套

●某世界500强在华某企业物料管理改善案例

2.小批量采购对策

●集中采购

●寻找零散的多余库存

●成套采购

3.发展供应链关系

三、仓储转物流管理

1.没有将仓储视做工序

2.将仓库视做工序

四、物料定额及物耗

1.工艺定额

2.作业定额

3.供应定额

五、行业案例分享

第四章、怎样能保证“短、平、省”

一、人员要求多能工——员工技能如何保质量

二、设备转型要快速——多品种生产如何切换

三、方法保持靠计划——生产如何跟着业务跑

四、物料配齐是前提——生产中避免物料短缺

五、环境变化巧应对——减少紧急订单的插入

六、信息跟进要完整——订单完成后如何清尾