FMEA的应用对于供应无故障产品以及提高顾客满意度是非常必要的。这与减少和避免故障成本以及保修和商誉或故障产品召回相关的故障成本密切相关。
FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。如果开发及生产过程中的故障起因发现得太晚，或者是到产品投入市场时才发现，那么这种情况下的返工及纠正措施在成本及时间上都耗费巨大。将FMEA 引入到产品开发过程的早期阶段，有助于对产品及过程风险进行识别，并**采取适当的措施减少或者甚至避免缺陷的产生。
FMEA的应用对于供应无故障产品以及提高顾客满意度是非常必要的。这与减少和避免故障成本以及保修和商誉或故障产品召回相关的故障成本密切相关。
**使用基础 FMEA可以降低开展FMEA的成本。这些基础FMEA，融合了公司早期开发的经验教训，为开展新 FMEA 项目奠定了良好的基础。
降低变更成本是持续应用FMEA的另一个原因。这涉及变更的数量和直接相关的修改工作，包括处理过程和文件归档。顾客、供应商或公司内部部门都可以触发变更。
避免变更以及修改或至少**程度地降低产生费用的**途径，是FMEA的持续应用，让顾客、供应商和内部的专业部门尽早参与产品和过程的开发。
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计
3、FMEA, 设计FMEA
4、原因和效果基本关系
5、FMEA的模式和产品实现流程
6、FMEA开发过程中的关联
7、FMEA开发组织和小组作用
8、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
9、FMEA的生命圈
10、FMEA的实践
二、设计FMEA (新版FMEA 4th )
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策划:客户和产品要求的确定
5、产品功能表
6、分析途径
7、界限图(Boundary Diagram)
8、接触矩阵图 (Interface Matrix)
9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)
10、DFMEA内部的动态链接(新版)
11、DFMEA输入和输出
12、设计矩阵
13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)/li>
14、多方位的风险分析（新版强调）
16、行动计划
17、DFMEA的评估
18、设计评审
19、设计验证计划和报告(DVP&R)
20、在设计开发阶段所用的其它技术
21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
三、过程FMEA(新版FMEA 4th )
1、过程流程图的定义和作用
2、风险的模式
3、PFMEA的目标
4、PFMEA开发的准备
5、PFMEA的输入和要求
6、过程流程的优点
7、过程流程图开发和过程文件
8、过程特性分类和影响级别
9、特殊特性
10、流程图的使用和检查清单
11、设计矩阵表
12、特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
13、过程流程图和PFMEA的内在关联
14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15、FMEA的表格类型（新版）
16、多方位的风险评价（新版）
17、过程控制、行动措施
18、过程开发的其它活动
19、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
20、PFMEA的评估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、强调FMEA是动态过程.
2、高层管理对FMEA过程支持
3、易读的表格、图形
4、易用的案例和可操作性
5、不建议只用RPN系数评估风险
6、改进的严重度、频度和探测度SOD7评分标准
7、强调预防控制
8、DFMEA和PFMEA内部关联
9、FMEA和其它文件关联的清晰化
10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
五、控制计划
1、控制计划的定义、内容和作用
2、控制计划的输入
3、控制方法和反应计划
4、试生产控制计划
5、从其他文件来源的主要输入
6、确定变差来源及其控制方法
7、控制程度和过程能力
8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
六、小组练习
《新版FMEA失效模式与影响分析》
北京《DFMEA研发失效模式与影响分析》
上海《AIAG-VDA失效模式影响和分析》
广州
