设备保全对企业来说是一个非常重要的工作。对设备进行计划保全需要一个好的计划，这个计划由管理者根据企业的预算和前期的维护记录来制定。设备计划保全活动在整个生产活动中处于中心位置，从生产的投入到产品的产出，它始终渗透在人、设备和原材料中。
**讲：设备管理概论
1、设备的定义
2、设备管理的定义
●浴盆曲线
3、设备管理的三要素
4、设备管理的发展历史
●预防保全PM
●改良保全CM
●保全预防MP
●生产保全PM
●生产部门的TPM
●全员的TPM
5、企业设备管理的任务
6、企业设备管理的内容
第二讲：设备专业保全理论
1、专业保全的定义
2、保全的分类方式
3、设备保全管理的两大指标
●设备信赖性高低指标
MTBF（Mea●Time Betwee●Fai●ure）平均故障间隔
●设备保全性高低指标
MTTR（Mea●Time TO Repair）平均修理时间
第三讲：专业保全体系建立
1、专业保全体系的内容
2、专业保全体系的流程和事项
3、设备故障为零的基本对策
●基本条件的整备
●使用条件的遵守
●劣化的复原
●设计弱点的改善
●技能训练
第四讲：设备专业保全管理
1、设备的故障类别
●突然显现问题
●积累已久的问题
2、设备故障之主要原因
●清洁、润滑
●温度、振动
●操作人员之操作错误
●轴承、齿轮、紧固
●材料、尺度
3、定期（定量）保全
●步骤一：设备评价和把握现状
●制作设备台帐(或整备)
●实施设备评价： 制作评价基准，选定PM设备、PM部位
●定义故障等级
●把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF
●设定保全目标(指标，效果测定法)
●步骤二：劣化复原及弱点改善
●劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
●弱点改善，延长寿命的个别改善
●防止重大事故、类似事故的再发生
●减少改善工序故障
●步骤三：构筑情报管理体制
●建立故障数据管理系统
●建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等)
●建立设备预算管理系统
●预备品管理、图纸、资料管理等
●步骤四：构筑定期保全体制
●定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理)
●制定定期保全业务体系程序
●拟定对象设备、部位选定和保全计划
●制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等)
●定期保全的效率化和强化外协施工管理
●步骤五：构筑预知保全体制
●引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)
●制定预知保全业务体系程序
●选定并扩大预知保全对象设备及部位
●开发诊断设备、诊断技术
●步骤六：保全计划实施和评价
●对计划保全体制的评价
●提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等
●提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等
●降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善
第五讲：预防维修与点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、三位一体点检制
●岗位操作员的日常点检
●专业点检员的定期点检
●专业技术人员的精密点检
3、设备故障为零的五层防护体制
●岗位运行人员负责的日常巡(点)检
●专业点检员的定期点检
●专业技术人员的精密点检
●技术诊断与劣化倾向管理
●精度测试检查
4、设备点检管理四大标准