不盈利就死亡，不赚钱就破产；在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存。
尤其在全球经济低迷时期，危机与竞争并存，暴利向微利延伸。成本已成为中国企业重点研究的命题，实现低成本成为企业走出困境的目标和方向。
实现低成本就务必要先认清浪费，“浪费是成本的天敌！”，只有彻底消除浪费，才能降低成本。日本丰田汽车几十年来一直把消除浪费作为企业的发展目标，彻底实现了“成本减半战略”。
成本是为了实现一定的目的而付出、可用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定价格高低的就是成本，因为只有降低了成本，才能降低价格。
为满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何在企业经管管理的各个环节减少成本已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。企业只有掌握并运用先进的成本管理方法，**建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，**终为企业获取倍增的利润。
序、步出成本控制的8大误区
1.成本控制只是阶段性的需求
2.成本控制就是缩减一切开支
3.只注重生产成本控制而忽略决策成本控制
4.缺乏对成本预先控制及发生过程中的控制
5.注重生产成本控制而忽略现实中的浪费
6.为控制生产成本而降低了客户服务标准
7.为控制成本而削减相应的投资
8.为控制成本而压缩正常的生产营运费用
一、实施价值工程的目的——强化成本控制的管理意识，建立精细化管理的计划体系
1.什么是浪费
2.日常管理中的成本误区
3.**的成本管理理念——价值工程的全寿命周期（LCC）成本管理
4.价值工程的产品全寿命周期成本分解图
5.如何实行倒逼成本法进行降成本管理
6.如何用精益之眼看产品成本的管理
7.如何提升企业对问题识别的能力
8.价值工程对企业管理有哪些要求？如何实现？
9.现代制造业的先进管理模式与具体措施
10.中国企业目前与世界优秀企业在价值工程管理上的差距
11.经验：一句给别人讲了四年半，自己却才明白的道理
12.如何**价值工程实现成本控制
13.王家尧老师**秘授：企业系统性降成本线路图
二、削减采购成本的七大手段
1.如何制定采购的原则与标准
2.如何制定多元化的采购战略
3.如何准确处理订单信息
4.如何才能加强采购交期的管制
5.如何杜绝采购腐败
6.为什么要建立科学的供应商质量管理体系
7.如何在企业整个经营体系下，实施采购降成本的27条措施（王老师**奉献24年生产管理的17条采购降成本措施）
三、削减成本的9个价值工程管理体系
1.研发管理体系
2.培训管理体系——TWI-JI
3.作业管理体系——标准作业
4.质量管理体系——TQM
5.计划管理体系——均衡生产
6.现场管理体系——TWI-JM
7.团队建设体系——BPI
8.设备管理体系——TPM
9.采购管理体系——实现“三加强”
四、提高效率、降低成本的9个精益生产管理工具
1.掌握成本计算公式，实现成本管控、企业运营的精细化管理
2.推行同步工程，简化组织结构，减少管理流程，提高研发效率
3.推行一个流，减少巨量的在制品和作业面积，提高生产现场的反应速度
4.持续降低库存，铲除一切浪费产生的温床和资金积压的根源
5.如何优化生产线布局，缩短物流时间，减少生产周期
6.实现设备功能的目视化，提高作业效率
7.削除一切无效劳动，遏制七大经典浪费
8.推行人本管理，充分调动员工积极性，提高HR的附加值
9.推行标准化作业，提高生产效率，保证加工质量，减少生产成本