近几年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。想要追求库存达到**小，甚至是无库存的生产系统，而JIT就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法，完全符合当下多数企业的要求。

1.了解JIT准时制生产思想的导入

2.掌握看板和准时生产技术

3.系统了解准时生产理念、重要工具、实用技术

4.掌握混流及均衡生产技术

5.准时生产平稳导入具体步骤和关键问题

6.生产线的设计。

一、JIT精益生产（一）TCM精细化现场构建

1、10大现场管理问题分析

2、22个现场精细改善案例解读

3、18个优秀生产管理案例借鉴

4、15个现场精细化管理方法呈现

二、JIT精益生产（二）标准化现场营造

1、标准作业指导书6要素解析

2、标准工艺流程卡4要项实施

3、定员编制与风险岗位化解：“三三”配置模式

4、拉动式配送3种模式抉择与匹配

三、JIT精益生产（三）4M1E规范

1、品质异常潜在10大风险分析

2、品质异常预防管理3大工具

3、18个生产现场品质改善案例借鉴

4、订单排产技巧与日产能负荷计划10要素

四、JIT精益生产（四）高效低本创建

1、高效低本5大工具分析

2、15个生产效率提升案例呈现

3、生产真假效率区别2种模式

4、企业利润模式与生产隐形成本降低12条思路

五、JIT精益生产（五）流程优化

1、流程优化4个工具分析

2、生产价值工程改善2个方法

3、某企业流程优化案例解读

4、生产全过程管理IE思维植入

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1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域，例如：成型区；电镀区；装配区等的布置方式，制品就必须在每一个工程间搬来搬去，从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费，普遍采取批量生产的方式，以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP，即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，导致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡，流程不平衡，在生产过程中，往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动，使员工工作时而闲置而等待，时而紧张而调动，增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化，生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况，而且问题还难以发现，这也是生产过程中本身的浪费。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。