生产计划与物料控制（PMC）部门是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败，因此PMC部门和相关管理层必须充分了解，物料计划，请购，物料调度，物料控制（收，发，退，借，备料等），生产计划与生产进度控制，并谙熟应用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入分析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存，资金的周转率）及客户满意率，为降低或消除物流过程中的非增值活动。

本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法。从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求，减少库存，加快资金流，压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。

第一讲：揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

一、什么是PMC？

二、PMC的四种角色

三、PMC对企业的作用

四、生产类型的特点

五、生产计划的层次

第二讲：生产计划如何进行预测管理

一、预测内容

二、预测方法

1. 定性预测法

2. 定量预测法

三、计算流程（每种方法演算计算流程）

第三讲：工厂生产能力如何准确核定

一、设备生产能力如何核定

1. 单台设备如何计算产能

2. 设备组如何计算产能

3. 运用代表产品法核定生产能力

4. 运用假定产品法核定生产能力

二、流水线生产能力如何计算

1. 标准工时定义及制定流程

2. 瓶颈工序的确定

3. 线平衡率的计算

4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗

5. 如何计算流水线的产能

三、产能负荷如何管理

1. 什么是负荷

2. 如何计算机器的负荷

3. 如何计算负荷率

4. 负荷管理的三种处理方式

第四讲：生产计划如何高效编制

一、生产计划编制的内在逻辑关系

1. 累计编号法的运用

2. 生产周期法的运用

3. 在制品定额法的运用

二、生产大纲如何编制

1. 生产大纲的4项输入要素

2. 生产大纲的输出及策略

3. 生产大纲的编制流程

4. 滚动计划的表格管控工具

三、主生产计划如何编制

1. 主计划编制6部曲

2. 主计划的数据计算

3. 主计划的编制流程

4. 主计划案例展示

四、途程计划如何编制

1. 什么是途程计划

2. 途程计划编制的流程

3. 途程计划的案例展示

五、车间班组计划如何编制

1. 如何分解主计划

2. 车间计划要考虑的三大因素

3. 车间计划编制流程

六、基准日程计划如何编制

1. 什么是基准日程

2. 产品制造周期如何计算

3. 如何编制日程计划

第五讲：生产日程如何安排管理

一、生产场地如何布局

1. 传统布局的缺点

2. 工艺流程布局的优点

3. 一件流的意义

二、生产排序的7大规则

1. 先到先排

2. 最短加工时间排序

3. 最长加工时间排序

4. 最小松弛时间排序

5. 最小临界比排序

6. 后到先排

7. 交货期时间紧急度排序

三、制令单如何管理

四、批量生产的日程管理秘诀

五、订单生产的日程管理秘诀

第六讲：如何确保生产计划的落地执行

一、生产协调会议的目的

1. 为什么要开生产协调会？

2. 生产协调会议解决哪些问题？

3. 如何召开生产协调会议？

二、备料配送制度的建立

1. 为什么要实现备料配送制度？好处有哪些？

2. 如何建立配送机制？

3. 实施配送的效果

三、产销协调会议

1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么？

2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务？

3. 产销协调会议的本质---产销平衡

四、产能爬坡攻关的招法

1. 产能提升的主要方法有哪些？

2. 产能攻关爬坡奖惩制度

3. PDCA循环机制导入，长效改善机制建立

五、生产进度管理的工具

1. 甘特图工具

2. 如何制作甘特图？

六、奖惩机制的建立

七、稽核体系建立

1. 什么是稽核

2. 稽核的目的是什么

3. 稽核的标准是什么

4. 稽核后的责任如何划分，如何实施

第七讲：独立需求库存如何管制

一、什么是库存

1. 库存分类

2. 库存的作用

3. 库存的危害

二、管理库存的三种方法

1. 定期订购法

2. 定量订购法

3. 二箱法

三、何为经济批量

1. EOQ的计算公式及原理

2. 订货点的确定

四、库存分类ABC法则

1. 什么叫ABC分类法

2. 如何进行ABC分类

3. 柏拉图工具

五、呆滞库存如何管理

1. 呆滞的定义

2. 呆滞物料周检讨会议

3. 呆滞物料处理的方法

六、库存周转天数计算的秘籍

第八讲：相关需求的物料如何管制

一、物料需求计划计算的原理

二、MRP与ERP对物料需求的管理

1. MRP、MRP2、ERP的局限性分析

2. MRP输入的三个文件

3. BOM的原理及算法

三、专用物料如何进行物料管控

四、通用物料如何进行物料管控

五、降低采购物料库存的4大技法

1. JIT送货

2. 运用VMI技术

3. 供货半径管理

4. 部品集成技术的运用

六、降低在制品库存的秘诀

1. 导入单件流的工艺布局

2. 导入齐套库的技术

3. 通用物料标准化

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诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供PMC培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、税务管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。