现场是企业生产运营活动的发生场所，也是提升竞争能力的重要源泉。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，提升企业的现场管理能力越来越重要了。

1.掌握生产现场全面精细化管理的方法，突破现场管理瓶颈；

2.系统的掌握现场4M1E与PQCDSM管理技能，全面进行现场管理革新；

3.掌握杜绝现场七大浪费的方法，从根本上消除企业浪费；

4.提高现场管理人员对人的管理能力，提高员工士气；

5.最终提升现场综合管理技能，提高效率，改善品质，降低成本等。

第一单元：现场工作改善认知与渗入

◆时代带给我们的思考与挑战

◆改善的认识

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的误区

◆改善成功的两个必要承诺

◆现场IE改善应用

◆浪费的认识

◆通过降库存暴露问题

◆效率的认识

◆成本的认识

◆利润在哪里

◆现场改善的三化原则

◆现场改善的三现原则

◆现场改善的安全、品质、效率关系

◆现场改善的三“公”一“客观”原则

◆建立并应用生产工序标准化

◆少人化与多技能员工

◆一人多机与一人多工序

◆识别并改善企业瓶颈

◆创造价值和消除浪费

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善的八字诀

视频：分享**企业的改善事例展示与案例分析

第二单元：现场改善之问题分析与系统解决

◆面对问题的心态与新思维

◆西方工作改善之问题分析5F法

◆东方工作改善之问题分析4步骤法

◆改善合理化步骤

◆分析问题的方法之—4M1E

◆分析问题的方法之二PDCA手法

◆分析问题的方法之三5Y法

◆现场作业不良的主因

视频：现场中的问题在哪里

第三单元：现场品质改善

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆零不良的原則

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆客户导向的品质目标管理

◆品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例

◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论:谁负责质量问题？

第四单元：现场交货期改善

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆制定生产计划的常用工具

◆生产计划排定考虑因素

◆生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆生产进度落后采取的措施

◆日程分析（生产周期分析）

第五单元：现场改善之目视管理与消除浪费

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆现场中常见的10动作的浪费

视频：他们的现场需要哪些改善

◆改善之5S与目视管理

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12种工具

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理？

第六单元：现场效率提升与改善

◆认识真、假效率

◆设备的可动率和运转率

◆TPM-全员设备保养体制活动开展

◆做好设备仪器的日常管理要点

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆减少材料的在线库存量

◆改善流程

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆如何实现多工序操作

◆多能工培养要点和技巧

◆实现生产线平衡效率最大化

视频：分享某著名机械企业的改善现场

第七单元：生产现场常用改善工具

◆优化布局现场

◆作业标准化

◆5S管理

◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制TQM

◆防错、防误、防呆

◆快速换模

◆IE手法

◆工序平衡

◆单元生产

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加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。