现场是企业生产运营活动的发生场所，也是提升竞争能力的重要源泉。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，提升企业的现场管理能力越来越重要了。

1. 掌握生产现场全面精细化管理的方法，突破现场管理瓶颈

2. 系统的掌握现场4M1E与PQCDSM管理技能，全面进行现场管理革新

3. 掌握杜绝现场七大浪费的方法，从根本上消除企业浪费

4. 提高现场管理人员对人的管理能力，提高员工士气

5. 最终提升现场综合管理技能，提高效率，改善品质，降低成本等

一、生产现场管理的衡量指标

1.当今制造业的形势分析

2.生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3.案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1.案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2.剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？

3.精益管理中的“库存”的定义

4.案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5.案例讲解：库存产生的原因分析

6.案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7.企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1.TOC发现法---制约理论的应用

2.WIP发现法

3.目视化管理发现法

4.“三标”盘点法

5."七剑“判定法

6.流程分析法

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法——5S与目视化管理

1.“各类寻找”问题产生的原因分析

2.精益“5S管理”的含义

3.5S管理之“整顿”实施的原则

4.案例讲解：5S管理之核心——三定三要素

5.案例讲解：目视化管理的定义与要求

6.案例分享：仓库目视化管理的应用

7.案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1.案例讲解：常见的12种动作损失

2.**作业动作分析

3.案例分享：动作经济原则的应用

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1.平衡分析与改善法

2.JIT转移模式——单件流

3.快速切换的实施方法

七、消除设备异常的工具——自主管理法

1.设备异常产生的原因分析

2.设备自主管理的定义

3.设备自主管理3项能力

4.设备自主管理5步法

八、消除生产异常的方法与工具

1.发生生产异常的主要原因分析

2.”生产异常处理“的制定与落实技巧

3.”三标“的制定与执行要点

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一、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

二、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。

三、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。